两配强基 双新拓界丨智造“电网心脏”，数字化产线赋能真空灭弧室绿色转型与品质跃升

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（来源：陕西宝光真空电器股份有限公司）

在宝光股份数字化生产车间，机械臂精准作业、AGV小车高效转运，中央大屏实时同步全流程生产数据。每年超30万只真空灭弧室从这条国际先进智能产线下线，作为“电网心脏”，这是公司以数字化智造破局、夯实“两配两新”配网主业实力、推动绿色电网转型的典型实践。

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双碳引领 产业突围

真空灭弧室是中高压开关设备核心部件，性能直接决定电网安全与能效水平。随着“双碳”战略深入推进，电网绿色转型提速，用环保真空开关替代强温室气体SF₆开关成为行业必然趋势。长期以来，高电压、大容量真空灭弧室领域面临技术瓶颈，国内传统制造依赖人工，存在生产效率低、产品一致性差、高压作业安全隐患突出等问题。

聚焦相关问题，公司紧扣“双碳”战略与行业绿色转型发展趋势，以“技术突破+制造革命”双轮驱动，攻坚高压真空灭弧室核心技术自主可控，推进绿色智能制造升级，破解行业低碳发展与高端制造难题，以技术突围助力新型电力系统建设。

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四轮驱动 系统革新

公司聚焦全产业链短板，构建基础工艺、核心技术、质量控制、数字智造“四轮驱动”体系，精准破解技术与制造瓶颈，实现产品品质与绿色效能双跃升。

一是基础工艺革新，筑牢零件质量根基。聚焦零件精度短板，公司研发金属零件表面处理新工艺，新建自动酸洗、高电压专用电解抛光生产线，固化标准化处理流程。彻底解决零件清洁度、表面活性不均等问题，实现钎焊焊料流散精准可控，从源头杜绝缺陷。

二是攻克核心工艺，掌握自主制造密码。紧盯焊接这一核心环节，攻坚高电压真空钎焊技术，优化钎料体系、调试真空度与升温曲线，通过正交试验锁定最优工艺，大幅减少钎缝缺陷。同步突破波纹管焊接、形位公差控制等关键技术，形成完整工艺包，彻底掌握高压真空灭弧室自主制造技术。

三是构建极致验证，保障产品绝缘可靠。搭建全维度老炼检测体系，覆盖电压、电流老炼全流程，建成高电压专用老炼产线，有效解决人员作业安全、液体绝缘介质环保及职业健康三大问题。同时，持续降低人员劳动强度，老炼效率提升100%。同步建立量化绝缘评价标准，严把出厂质量关，确保产品适配复杂电网工况。

四是贯通数字产线，实现精益智造升级。打造从关键零件到产成品的数字化产线，实行“三定”精细化管理，配套全套检测质控方案。搭建实时数据监控平台，建立质量预警与归零机制，推动质量管控从“事后整改”转向“事前预防”，实现核心工艺稳定规模化生产。

五是搭建电擎大模型，打造“智修匠”智能体。依托电擎大模型在智能制造领域深厚的技术基础，以电擎语义、多模态基础模型为底座，针对设备运维场景专项优化，融合专用算法，通过构建故障自动分析诊断、3D可视化拆解指导、设备预测性维护、维修方案智能输出、语音对话等全流程能力，系统性破解传统运维的各类痛点难题。

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成效卓著，研创不息

目前，公司真空灭弧室技术攻关与产线落地成效显著，全面彰显了“两配两新”战略产业布局的建设价值。技术上，126kV产品参数达技术领先；制造上，人力需求降低50%，年节约介质成本40万元，绿色生产成效突出；产业上，产品配套环保柱式开关设备在河南栾川挂网，实现特高压领域国产化替代，为新型电力系统建设提供硬核支撑。面向未来，公司将紧扣“两配两新”与双碳战略，全链条系统性攻坚，以工艺革新与数字转型，筑牢配网装备根基，使核心技术转化为产业优势，为国家能源安全持续贡献力量。

供稿 | 技术中心

编辑 | 耿梦荞

责编 | 李国龙