奋战东非！管道建设者35天冲刺，突破300公里

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截至4月14日

管道二公司

东非原油外输管道项目乌干达段

累计下沟336.43公里

突破300公里大关

从200公里到300公里，仅用35天；较此前从100公里到200公里耗时两个月，施工效率明显提升。这背后是精细化管理与一线建设者拼搏坚守的合力。

精谋布局筑牢攻坚基础

东非原油外输管道项目乌干达段全长397.061公里，是全线投产的关键区段。自建设之初，项目就面临多重考验：业主执行近乎严苛的国际标准——管沟底部必须铺设 200 毫米以上细土垫层，管顶细土回填厚度不低于300毫米，且回填土粒径严格控制在20毫米以内。多道工序环环相扣，对施工衔接要求极高。

同时，乌干达当地社会依托不足、施工资源极度稀缺，砂石、细土等基础用料调配困难，设备配件采购周期长，加之现场地形复杂、石方区段分布广泛，进一步加大了施工难度。

“困难再多，也挡不住我们推进项目的决心。”二公司有关负责人在施工调度会上的话语掷地有声。项目部以精细化管理为核心，将管线下沟作为首要攻坚任务，成立攻坚小组，多次深入一线踏勘调研，结合现场实际优化施工方案。

针对资源稀缺这一核心痛点，项目部超前谋划、精细调配，积极协调管道局及二公司自有资源，并拓展当地及周边国家社会资源，建立设备、物料动态调配机制。吊管机、旋耕犁等设备统一管理、按需调遣，最大限度发挥效能；细土等关键用料通过现场筛分、异地转运等方式提前储备，从源头为下沟作业扫清障碍。

精细管控激活施工动能

围绕下沟作业，项目部构建了一套“量化考核、精准激励、实时监督”的精细化管理体系。

土石方机组作为下沟作业的核心力量，创新推出“每日龙虎榜”公示机制，将6个下沟台班的日下沟里程、施工质量、安全管控等核心指标进行量化排名，每日在工作群内公示，实现施工情况的可视化与透明化。各台班比有目标、学有榜样、赶有方向。同时，项目部将下沟KPI完成情况与奖金直接挂钩，多劳多得、优绩优酬，让实干者得实惠。

激励政策的落地，激发了土石方机组全体员工的攻坚热情。清晨5点半，乌干达天色未亮，营地食堂已摆上早餐。下沟台班的员工匆匆就餐后，6点准时奔赴施工现场。中午，员工们简单休整后便继续投入作业，汗水浸透工装，施工节奏丝毫不减。夜晚，多数班组八九点才返回营地，遇到河流、湿地等穿越施工时，更是连夜奋战。

“虽然每天加班加点很累，但看着‘龙虎榜’上我们台班的排名不断靠前，奖金越来越多，心里就特别有干劲。”下沟6台班班长的话，道出了一线员工的心声。正是精细化管理带来的正向激励，让各台班你追我赶、奋勇争先，施工效率持续攀升，最终实现了35 天跨越百公里的突破。

精抓质量保障施工实效

项目部始终坚守“安全第一、质量为本”的理念，将精细化质量管控贯穿下沟作业全过程。

针对业主严苛的下沟要求，土石方机组充分利用旋耕犁、筛分机等专用设备做好细土筛分，确保回填材料合格；项目部严控管道中心线偏差、细土垫层厚度等核心指标，对每一道工序验收，不合格坚决返工，实现质量管控的全流程覆盖。针对石方区段施工难点，项目部提前安排石方验证台班开展凿岩、爆破处理，精准把控管沟开挖深度和坡度，确保“有管沟、可下沟”，为管道平稳下沟创造良好条件。

管线下沟作业的顺畅推进，更离不开焊接、防腐、通信穿缆等各工序的精细化协同。项目部树立“一盘棋”思想，建立工序衔接联动机制，明确各节点施工要求，确保焊接完成的管道及时完成防腐、通信穿缆作业，无缝对接下沟工序，实现“焊接-防腐-穿缆-下沟”流水化施工，让下沟作业全程顺畅推进。

从突破100公里到跨越200公里

再到35天达到300公里

每一个节点的达成

都凝聚着全体参建员工的汗水

每一次效率的提升

都彰显着精细化管理与精准施策的成效

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文图 | 徐俊峰

编辑 | 韩钰

审校 | 苑晟祥

监制 | 刘涛

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