来源:市场资讯
(来源:马钢有限)
编者按
自宝钢股份参股马钢有限、共同推进钢铁基地协同发展以来,双方通过取长补短、全面协同,形成“1+1>2”的效应,马钢有限生产经营指标不断向好,经营业绩持续改善。
而这背后,正是马钢有限干部员工与协同支撑团队持续保持高度紧迫感,不折不扣落实各项举措,以整体思维系统谋划,通过规划引领公司实现高质量发展的实践缩影——
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近期,马钢有限A、B高炉热风炉平均风温实现突破,较攻关前稳步提升10℃以上,降本显著。这一突破,是宝钢股份中央研究院能环所,马钢有限炼铁厂、能环部及技术中心能环所跨单位高效协同,从现场瓶颈中“拧”出效益的生动实践。
高炉热风炉,如同高炉的“肺”,其提供的风温直接决定着高炉的“体能”——冶炼强度、燃料比与成本。长期以来,A、B高炉热风炉风温低已成为制约高炉进一步提产降耗的隐形天花板。单纯增加燃气用量,如同“扬汤止沸”,不仅提升效果微弱,更推高了运行成本,因此提升风温,是一道必须攻克的技术与经济“复合题”。然而,解题钥匙在何处?
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协同始于共识,成于共为。为破解难题,中央研究院能环所联合马钢有限炼铁厂、能环部及技术中心能环所,迅速组建专项攻关团队,将目光锁定在生产一线。团队成员深入现场,展开“地毯式”摸排。经过系统诊断,团队精准找到了最具可操作性且高效的提温路径。
方案既定,但实施远非“打开阀门”那么简单。掺烧工作牵一发而动全身,必须统筹全厂煤气平衡、热风炉燃烧安全与高炉稳定顺行。项目团队结合高炉生产节奏,建立了动态跟踪与优化机制,对风温、煤气消耗等关键数据实时分析,快速迭代,最终固化出一套适用于A、B高炉热风炉的精细化提温控制模式。
协同之力,最终转化为沉甸甸的效益。这力量,锻造出产线上的硬实力:稳定高风温,显著改善了高炉热量制度,为降低燃料比、促进高炉长期稳产顺行奠定了坚实基础。
下一步,项目团队将继续深化铁前系统能效研究,并将此次攻关中形成的协同机制与经验,推广应用到更多降本增效的环节,让协同创新的“热风”,持续为公司经营发展注入强劲动力。
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