汽车零部件车间照明：仓储感应+办公场景化全域节能

随着全球汽车产业 “新四化” 转型加速，车企对供应链绿色低碳要求日益严苛，将节能降碳、碳中和纳入供应商考核核心指标。汽车电子零部件企业作为核心供应链环节，推进照明节能改造、实现绿色生产，已成为进入高端车企供应链的必备条件。浙江巨川电气助力汽车电子企业打造绿色照明体系，契合供应链绿色需求。

某汽车电子企业主营车载控制器、传感器，为多家头部车企供货，随着车企推行绿色供应链认证，企业原有传统照明系统能耗高、碳排放量大，成为供应链考核短板。2025 年底，引入巨川智能照明解决方案，全面实施厂区照明升级，推进绿色转型。

改造覆盖生产车间、检测实验室、老化房、仓库、办公区全区域。生产车间采用高光效三防 LED 灯具，搭配智能照明模块与调光系统，实现恒照度控制、工位感应、设备联动三大核心功能。WR-KG0816D,,WR-KG1216D, ,WR-KG0416J确保车载零部件焊接、组装、检测工序光照质量，同时精准节能，无人区域自动降亮，设备停机同步节能。

检测实验室与老化房，对照明稳定性要求极高。巨川方案采用恒流驱动技术，确保灯具输出电流稳定，无频闪、无波动；配置电参数采集器，实时监测灯具运行参数，异常自动报警；通过远程集中控制，管理人员实时监控实验室照明状态，保障检测数据精准可靠。

仓库与物流区域，应用车流感应、存在感知、定时自控技术WR-KG0816J,WR-KG1216J,LNRM-0420。叉车通道配置车流感应器，车辆经过自动全亮；仓储区通过人体感应器，实现人员活动自动照明；结合经纬自控功能，根据季节、昼夜变化自动调整照明时长，精细化管控能耗。

办公区与公共区域，采用智能开关面板、光线感应、场景定时组合控制。充分利用自然采光，白天自动调光，夜晚自动开启；预设多种场景模式，适配办公、会议、加班等需求。全系统接入巨川中央监控软件，实现统一管控、数据可视化、能耗可追溯。

LNRM-0416,LNRM-0616,LNRM-0816改造完成后，厂区照明能耗降低62%，年碳排放减少超 750 吨，顺利通过车企绿色供应链认证，获得稳定订单倾斜。同时年节省电费超 68 万元，2 年回收改造成本，实现 “绿色合规 + 降本增效” 双赢，为汽车电子行业供应链绿色转型提供示范。