源头创新再获认可！视比特与多家龙头船企签订近2亿元订单

视比特在2026年第一季度捷报频传，成功拿下船舶行业近2亿元订单，其中包含单笔近亿元的钢板切割下料分拣智能产线项目。接连获得船舶行业头部客户的认可，充分彰显了视比特在船舶智能制造领域的领先技术实力与市场竞争力。

视比特早在2019年就开启了钢板切割下料智能分拣技术研发；2020年，在工程机械行业龙头企业的“智能制造灯塔工厂”率先落地了下料分拣智能产线，成为重工智能制造的行业标杆。

2024年，视比特携“源头创新”技术正式进军船舶制造领域，凭借其在工业具身智能领域的长期深厚积累，聚焦客户需求痛点，打造了一系列高柔性、高精度、高效率、快交付的智能产品与解决方案，覆盖从分拣到打磨，从装配到焊接，从质检到测量，从单站到产线再到整厂的全链路、全场景需求。

目前，该系列产品已成功交付多家头部造船企业。视比特用技术实力和匠心品质，为客户持续提供优质的产品及服务，用原创技术持续推动船舶制造智能化升级。

板材质量精准检测

钢板表面麻点检测：针对船厂钢板表面麻点缺陷检测需求，核心实现麻点定量缺陷检测，精准量化麻点缺陷密度、尺寸、深度并分级输出；可实现钢板双面同步检测，不占用生产节拍、兼容多规格钢板，筑牢钢板表面质量第一道防线。

△钢板表面麻点缺陷检测系统

智能分拣与构建成型

钢板切割智能下料分拣产线：替代船舶钢板下料环节的传统人工吊装、集配模式，可精准识别多规格钢板工件的位置、姿态与类型，引导机器人完成自动抓取、实现分段理料装框，既降低安全风险，又大幅度提升了集配效率，实现原材料加工环节的自动化、智能化升级。

△钢板切割下料分拣智能产线

智能余料、条材生产线：针对船舶制造原材料规格多样、余料管理繁琐的问题，实现原材料的精细化管控与高效利用，最大化提升钢板利用率，助力船企降本增效。

△利材余料切割分拣智能产线

△条材切割分拣倒棱智能产线

智能柔性自由边打磨倒棱：适配船舶构件的复杂外形与不规则边角，实现自动化打磨，可精准识别各类零件自由边，解决人工打磨强度大、一致性差的行业难题，提升构件成型质量。

△智能柔性打磨倒棱工作站

柔性焊接与高精量测

免示教智能焊接产线：搭载自研SpeedWeld焊接控制软件与激光视觉传感器，可实时识别船体分段的复杂曲线焊缝，自动规划路径，实现“免示教、免编程”，适配船舶制造厚板多层多道焊的工艺要求，高效完成复杂曲线焊缝焊接，大幅提升焊接质效。

△管材焊接智能产线

△小组立焊接智能产线

吊耳自动上下料焊接：适配船舶典型吊耳结构，通过3D视觉引导实现吊耳自动上下料，精准识别焊接轨迹，焊接精度达±0.5mm，可有效解决工件来料公差导致的焊接偏移难题，实现吊耳焊接的自动化、标准化。

△吊耳自动上下料焊接工作站

焊缝外观缺陷检测：面向船舶焊接质量管控需求，可精准检测焊缝的各类缺陷，实时反馈检测结果，与焊接设备形成闭环联动，及时规避焊接质量隐患，进一步保障船舶焊接成效。

高精度3D在线测量：可实现船舶构件的全尺寸在线检测，为船舶制造的高精度要求提供实时、可靠的质量检测支撑，从源头保障船舶构件成型与焊接质量。

自研软件平台全栈支持

坤吾智能产线设计与开发平台：依托孪生仿真与低代码开发技术，将机器人、相机等核心硬件数字化，通过拖拽快速搭建虚拟产线。结合坤吾云丰富工艺模型库与工业大模型能力，可一键生成并部署产线原型，大幅提升船企产线升级效率与交付速度。

△坤吾平台高效构建智能产线

翔云AI开发运维平台：以Agentic AIOps 智能中枢为核心，通过 “智训、智脑、智检” 三大模块紧密联动，内置AI Agent 化身 “全流程运维管家”，覆盖 AI 模型开发、管理到执行全链路，大幅提升船舶质检项目效率、降低交付成本，为船企智能化质量管控提供端到端支撑。

△翔云平台架构

船舶制造的智能化转型，是产业链协同创新、共同升级的深度探索。凭借“源头创新”所积淀的全栈技术实力，视比特已在船舶行业打造出多个标杆案例，显著提升了船厂的生产效率与精益管控水平。

未来，视比特将继续以技术创新为引擎，在工业智能领域不断突破技术边界，持续迭代优化产品与解决方案，与合作伙伴一道，助力“中国智造”的巨轮，驶向更辽阔的海洋。

来源：视比特机器人