让青春在航空强国的赛道上闪光

来源：滚动播报

（来源：中国航空报）

刘琳

　　在航空工业沈飞，有这样一支队伍：23名队员中博士占比近四成，硕士及以上学历者达到65%；女性技术骨干占比超过60%，在关键技术攻关中绽放别样光彩。这就是沈飞工艺装备革新“罗阳青年突击队”。自2024年8月组建以来，这支以“90后”博士蔡洋洋为队长的青年团队，在航空工艺装备这一连接设计与产品的“桥梁”领域，勇闯技术“无人区”，破解了传统工艺装备响应效率低、适应能力弱、成本管控难等关键难题。

勇挑重担破解“船”与“桥”的难题

　　工艺装备，被誉为飞机制造体系中的“船”与“桥”，是实现高精度、高质量、高效率装配的基石。然而，随着航空装备迭代频率加快、研制周期大幅缩短，传统工艺装备从设计到生产的准备周期难以压缩，产生“快速试制与工艺准备周期长”“高效批产与生产准备响应滞后”两大结构性矛盾。传统机型的工艺准备周期，已成为制约装备形成可靠战力的瓶颈。

　　面对航空工业跨越式发展的紧迫需求，刚刚从清华大学博士毕业、带着16篇SCI论文和9项专利的蔡洋洋，牵头组建了这支特殊的“罗阳青年突击队”。他们聚焦“工艺装备革新”，旨在用新理念、新方法重构传统工装设计模式，为先进战机研制打通“高速路”。

创新驱动重塑工艺装备的“形”与“魂”

　　如何让笨重的传统工装变得“聪明”、“柔性”且“敏捷”？突击队给出的答案是：模块化、柔性化、产线化。

　　他们首先向设计源头开刀。通过功能解耦与接口标准化，建立起模块化多层级工艺装备体系，如同将庞大的乐高积木拆解成标准化的基础颗粒，在不同产品间复用，极大减少了重复设计，将开发周期大幅缩短，设计效率和系统可靠性显著提升。

　　他们赋予工装“学习”能力。融合数字驱动与自适应控制技术，开发出多自由度可重构平台与自适应定位系统。如今的工装不再是固定不变的“死”设备，而是能根据产品需求快速换型、自主调节的“活”单元，产线换型效率和敏捷研制能力得到质的飞跃。

　　他们拓展工装设计的“视角”。突破传统的单点思维，以产线设计的全局视角协同优化工装，实现了产线整体效能与适应性的最佳匹配。

技术攻坚锻造智能制造的“矛”与“盾”

　　在技术创新的深水区，突击队展现出强大的科研攻关能力。他们瞄准三大前沿方向，为工艺装备插上智慧的翅膀。

　　创新性技术一：智能工装设计。为突破传统“经验驱动”的设计模式，突击队将人工智能与知识图谱引入工装设计领域。他们构建起工艺装备正向设计的智能化知识体系，让计算机“学习”海量设计文档和案例，自动抽取、结构化表达设计知识。通过开发小样本图神经网络模型，实现了从“工艺需求”到“工艺装备参数”的智能映射，再通过CAD系统插件直接生成三维数模，真正实现了从“经验主导”向“数据+知识双驱动”的范式跃升。

　　创新性技术二：多物理场耦合仿真。工装和产品在制造过程中的变形规律复杂，以往难以定量预判。突击队开展多物理场耦合仿真技术研究，探索自主可控的仿真技术，精准预测和控制变形，为智能研发范式转型提供了坚实的理论支撑。

　　创新性技术三：自适应装配技术。针对飞机装配中弱刚性大部件易变形的“老大难”问题，他们建立起动态刚度自适应装配的理论与方法体系。通过在线感知与动态调控，实现对变形的实时补偿，大幅提高了装配精度和效率，为战鹰赋予了更可靠的品质。

硕果累累书写青春奋斗的“诗”与“歌”

　　奋斗是青春最亮丽的底色。这支年轻的突击队成立虽仅半年有余，却已取得累累硕果：累计服务于航空武器装备研制、课题攻关等重大任务10余项，申报国家专利6项，发表SCI论文2篇，获评市级、集团级等以上奖励5项。他们建立起的模块化工装设计体系，已在沈北新建产线上进行验证，展现出广阔的应用前景。

　　突击队的贡献不仅于此。在更广阔的舞台上，他们同样是攻坚克难的先锋。在舰载机研制中，启用新工艺方法9项、推动新材料应用37项、完成新课题攻关154项；在增材制造领域，用不到一个月时间打通典型工艺样件试制流程，创造了行业奇迹；在复材和数字化装配领域，他们同样攻克了诸多“卡脖子”技术，开创了我国航空武器装备技术领域的多个先河。

　　“作为‘罗阳青年突击队’的一员，我们深感使命光荣、责任重大。”队长蔡洋洋的话语中充满了坚定，她带领着一支高学历、高素质、能吃苦、肯奋斗的队伍，在航空强国的新征程上奋力奔跑。

　　从攻克技术难题到提炼总结经验，从内部交流到与团中央、兄弟单位分享，沈飞工艺装备革新“罗阳青年突击队”正以其卓越的实践，示范带动着更多青年投身首责主责主业。他们用行动诠释着“功成不必在我、功成必定有我”的担当，用智慧和汗水，为中国先进航空武器装备的高质量发展贡献着磅礴的青春力量。