点石成“绿”：玻璃玻纤行业以ESG熔铸绿色材料新未来

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（来源：今日玻璃报价）

从玻璃幕墙到风力发电的叶片，从新能源车的轻量化部件到航天航空的特种材料，玻璃玻纤以其独特的物理化学属性，成为现代工业文明不可或缺的材料。在“双碳”目标驱动下，如何让“制造材料”的过程本身变得绿色，如何让每一根纤维、每一片玻璃都烙下低碳的印记，成为玻璃玻纤行业必须回答的时代命题。日前，海南绿色发展信用评级有限公司（以下简称“绿发信评”）发布的A股上市公司ESG主动评级结果显示，玻璃玻纤行业已涌现出一批以技术创新驱动绿色制造、以责任担当重塑产业价值的领军企业，它们正以实际行动证明，最传统的材料制造业，也能熔铸出最前沿的可持续未来。

行业表现：中材科技与中国巨石领跑

绿发信评主动评级结果显示，中材科技与中国巨石占据行业最高评级AApi，成为行业标杆；再升科技、凯盛新能、耀皮玻璃、三峡新材4家企业获得Api评级，旗滨集团获得BBB+pi，南玻A和山东玻纤获得BBB-pi评级，构成行业的中坚力量。

此外，有6家企业级别在BB-pi及以下，其中北玻股份获得BB-pi评级，长海股份获得B+pi评级，国际复材和金晶科技获得Bpi评级，九鼎新材和宏和科技获得B-pi评级。低评级企业面临的主要问题在于ESG管理和信息披露存在一定缺失，亟须加强自身在环境、社会和治理方面的综合能力，借鉴行业领先企业的实践经验，找到适合自身的提升路径。

行业核心议题：平衡高能耗与绿色赋能，全生命周期履责

玻璃玻纤行业的ESG核心议题，深刻交织于其作为高能耗产业与绿色赋能材料的双重身份之中。责任链条贯穿从原料配方、池窑熔炼、成型加工到产品应用与退役回收的全生命周期，要求企业在每一个环节交出负责任的答卷。

在环境维度，企业不仅要在末端治理上达标排放，更要从源头进行根本性变革，优化能源结构，大规模引入光伏、风电等绿电；突破工艺瓶颈，应用节能技术；构建循环体系，实现碎玻璃、废丝等废弃物回收再利用。

在社会维度，建立覆盖配方研发、生产控制到成品检测的全流程质控体系，是行业不可动摇的生命线。与此同时，高温、粉尘、噪声相伴相生的生产环境，要求企业将员工职业健康与安全生产置于最高优先级。在供应链端，将ESG标准传导至上游原料供应商，推动其环境合规与劳动者权益保障，是构建负责任产业生态的关键。

在治理维度，将气候风险全面纳入企业风险管理，是应对碳关税、供应链中断等挑战的必然选择。在全球化布局中，构建廉洁透明、零容忍腐败的合规体系，是赢得国际客户信任、保障海外基地稳健运营的通行证。

实践标杆：领航者以“绿色智造”熔铸可持续未来

面对挑战，领军企业为行业提供了可资借鉴的可持续发展范本。中材科技氮氧化物、二氧化硫排放总量显著下降，工业颗粒物减排超过三成，证明了末端治理与过程管控的双重成效。在废弃物资源化方面，无害固体废弃物综合利用量大幅上升，循环经济实践成果扎实。在治理层面，中材科技将可持续发展指标与管理层绩效挂钩，并配套激励追索机制，将ESG责任真正落到实处。

中国巨石建成零碳智能制造基地，绿色电力使用比例达100%，配套风电项目年发电量1.8亿千瓦时，年减碳超10万吨。在资源循环上，水资源循环利用率高达97%以上，废丝回用率可达100%。值得一提的是，其利用生产边角料开发的PIR回收玻纤，性能与常规产品相当，减碳量可达35%，并已获得国际认证，将循环经济从理念转化为可商业化的产品。在碳管理上，率先实施内部碳定价，将减碳效益量化，激励内部降碳项目持续落地。

再升科技危险废弃物产生量降幅明显，且实现100%合规处置。凯盛新能温室气体排放总量下降明显，其中外购电力减排贡献显著，单位玻璃产品氮氧化物排放量远超既定目标，循环用水量占比高达95%，碎玻璃实现100%回用。耀皮玻璃开发的碲化镉光伏组件实现建筑玻璃“节能+造能”双重功能。三峡新材在环保技改上持续投入，通过应用池底鼓泡、富氧燃烧等关键技术，每年减少二氧化碳排放近12万吨。

未来之路：从“高能耗制造”到“零碳材料解决方案”的价值跃迁

纵观行业，头部企业正推动玻璃玻纤行业的ESG实践从“被动合规”迈向“主动创造价值”的深水区。它们的探索证明，在这条关乎能源转型与材料安全的赛道上，可持续发展不是增长的代价，而是打开新市场、构建护城河、赢得长期尊重的战略引擎。

展望前路，行业的进化将围绕技术路径的跃迁、价值形态的升维与责任边界的延伸而持续展开。当零碳工厂从愿景变为现实，当绿电应用从补充成为主流，玻璃玻纤制造将不再是与高能耗必然捆绑的代名词。与此同时，领先企业将不再仅仅是基础材料的供应商，而是围绕下游风电、光伏、新能源汽车、绿色建筑的低碳转型需求，提供从材料选型、碳足迹核算到回收体系建设的“一站式绿色材料解决方案”，让材料性能与低碳属性深度绑定、不可分割。碳管理的边界亦将从自身运营全面拓展至上游原材料、下游产品应用乃至最终回收的全价值链。推动供应商采用绿电、开发低碳原料、构建回收网络，将成为头部企业的核心议题。

对于行业企业而言，唯有将对环境的敬畏、对技术的虔诚、对责任的坚守，熔铸于从配方研发、池窑控制到后处理加工的每一个细节，方能在支撑绿色能源革命与高品质生活的宏大叙事中，不仅成为绿色材料的提供者，更能成为低碳未来的定义者与生态文明的共建者。（知白）