采石破碎机布袋除尘器安装与调试技术规范

采石破碎机布袋除尘器安装与调试技术规范

一、安装前准备

技术文件核查

安装前需全面核对厂家提供的安装指南、施工图纸、设备清单及技术参数文件，确保设备型号、规格与采石破碎工况匹配，重点确认除尘器处理风量、过滤面积、滤袋材质等核心参数符合设计要求。

2. 基础验收与预处理

对除尘器安装基础进行几何尺寸、水平度及强度复核，基础表面平整度偏差需≤2mm/m，预埋件位置误差≤5mm。基础表面需清理干净，无油污、浮尘及疏松层，必要时进行二次灌浆处理以确保基础承载力。

3. 设备开箱检验

按装箱清单逐项核对设备主体、滤袋框架、脉冲阀、气缸、控制柜等部件数量及完整性，检查滤袋无破损、缝制缺陷，框架焊接牢固无变形，脉冲阀动作灵活无卡滞，气缸密封性良好。

二、安装施工要点

1. 主体结构安装

- 采用吊装设备将除尘器箱体分段吊装至基础，通过地脚螺栓固定，确保箱体垂直度偏差≤0.1%H（H为箱体高度）。

- 相邻箱体段间采用法兰连接，密封垫片需选用耐高温、耐腐蚀的硅橡胶材质，螺栓紧固力矩符合设计值（通常为120-150N·m），确保无泄漏。

滤袋与框架装配

- 滤袋安装前需检查花板孔径公差≤±1mm，孔周边无毛刺。

- 滤袋采用弹性胀圈固定于花板孔，安装时需均匀用力避免划伤滤料，框架垂直度偏差≤0.2%L（L为框架长度）。

- 滤袋安装完成后进行密封性检查，采用荧光粉检漏法或压差法确认无漏气点。

脉冲喷吹系统安装

- 脉冲阀与喷吹管连接采用快速接头或螺纹密封，喷吹口与滤袋中心线偏差≤2mm。

- 气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）安装于脉冲阀前，调压范围设定为0.4-0.6MPa，油雾器注油量符合设备要求。

电气控制系统布线

- 控制柜至现场设备的电缆采用桥架或穿管敷设，动力线与信号线分槽布置，避免电磁干扰。

- 传感器（压差变送器、温度传感器）安装位置需避开气流死角，接线端子紧固无松动。

三、调试与验收

空载试运行

- 启动引风机，逐步升速至额定转速，检查除尘器本体、管道及阀门无异常振动，轴承温升≤65℃，电机电流波动≤±5%额定值。

- 脉冲喷吹系统进行手动/自动模式切换试验，喷吹周期（通常60-180s）及脉冲宽度（0.05-0.2s）可调，喷吹压力稳定在设定值±0.02MPa。

2.负载性能测试

- 接入采石破碎机粉尘源，运行2小时后检测：

- - 过滤效率：采用等速采样法，颗粒物排放浓度≤10mg/m³（符合GB 16297-1996标准）。

- - 压差特性：初始压差≤1200Pa，运行12小时后压差上升值≤300Pa。

- - 噪声级：距设备1m处噪声≤85dB(A)（符合GB 12348-2008标准）。

- 观察灰斗卸灰阀动作灵活性，星型卸料器无卡堵，输灰系统密封良好。

3.异常处理与优化

- 若排放超标，检查滤袋破损情况或清灰周期设置；若压差异常升高，排查喷吹管对齐度或压缩空气含油水；若噪声超标，加固松动部件或增设消声器。

- 调试完成后编制《调试报告》，记录关键参数及运行曲线，由甲乙双方签字确认。

四、安全与环保要求

1. 安装区域设置警示标识，高空作业需搭设脚手架并系安全带。

2. 调试阶段粉尘排放口安装临时监测设备，实时监控数据超标时立即停机整改。

3. 废旧滤袋及包装材料按危险废物处置规范回收，避免二次污染。

结语

布袋除尘器的安装与调试需严格遵循技术规范，通过精细化施工与系统性调试确保设备长期稳定运行，为采石破碎工况提供高效、可靠的粉尘治理解决方案。