海底穿针！我国首条220千伏自主可控绝缘料海缆成功送电

快科技3月20日消息，据媒体报道，南方电网220千伏涠洲岛跨海联网工程正式投运，结束了涠洲岛"孤网运行"的历史，也标志着我国首条使用国产交联聚乙烯绝缘料的220千伏大长度海缆实现稳定送电。

海缆的生产过程如同"挤牙膏"，对精确度要求极高。绝缘熔体须一次性连续挤出，在长达数十公里的生产过程中，熔体压力、温度、电缆偏心度必须保持极致稳定。

与此同时，海缆长期服役于海洋环境，维护难度远高于陆地电缆，连接各段海缆的工厂接头更是海缆系统中的薄弱环节，一旦发生局部故障，将影响整条海缆的运行安全。

面对重重难题，技术团队潜心攻关，连续攻克了国产电缆绝缘连续挤出抗焦烧技术、大长度挤出工艺、工厂软接头制作等核心难题，实现了绝缘材料的国产化突破，最终创下国内纪录——单根22.9千米的220千伏海缆连续16天挤出105吨国产绝缘料，让国产材料经受住了超长生产的严苛考验。

海缆敷设的难度同样不容小觑。与陆地施工不同，海底环境能见度极低，还需对抗洋流冲刷、高压渗透等挑战。将总重高达7000多吨、相当于80多节满载火车厢的海缆敷设于海底，难度不亚于在黑暗中"穿针引线"。

跨海联网工程项目负责人吴星介绍，施工前，团队采用多波束、侧扫声呐、浅地层剖面仪等设备，对海缆敷设线路进行了细致的"CT扫描"，全面摸清了海下情况。

施工中，团队依托搭载动态定位系统的海缆敷设船，配备海缆埋深检测系统、拖拽式水下埋设犁等自动化设备，海下作业既有"手脚"干活，又有"眼睛"看路，实现了精准"穿针引线"。

在全程做好海洋生态环境监测的同时，施工团队创新采用"三维地质建模+定向钻精准穿越"技术，通过非开挖水平定向钻，从海床下25米深处穿越珊瑚礁。

相关监测报告显示，施工期间，周边海域表层海水浊度、叶绿素浓度均处于正常环境波动范围，海水水质维持第一类标准，珊瑚礁生态系统结构完整、功能正常。

我国首条220千伏自主可控绝缘料海缆成功送电，不仅打破了国外技术垄断，更为我国海上风电、岛屿联网等重大工程装上了自主可控的电缆"防护盾"。