石墨行业首个废水零排放与资源化循环利用项目建成

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（来源：中化新网）

日前，山东省莱西市在石墨采选废水治理与资源化利用领域取得重大技术突破：通过引进专精特新企业合众思（北京）环境工程有限公司的蒸发结晶分盐技术，建成日处理 4000 立方米石墨生产废水的全流程资源化处理系统，成功实现全国石墨行业首例生产废水零排放，同步完成固废资源化提纯利用。

石墨因天然黑灰、兼具金属光泽，且具备稀缺性与不可替代性，被形象称为 “黑金”，是现代工业体系和高端制造的基石。其耐高温、耐腐蚀、导电导热性能优异、化学性质稳定，既是传统冶金、机械润滑的关键原料，更是新能源、半导体、航空航天、核电军工等领域的核心材料，尤其在锂电池负极、高端石墨电极、半导体石墨部件等应用中，高纯度石墨价值堪比黄金，成为保障国家科技与产业安全的战略性矿产。随着全球新能源汽车、储能产业、高端装备制造业快速发展，石墨市场需求持续旺盛，已成为维护国家产业链供应链安全的重要战略资源。

从资源格局来看，全球石墨储量丰富且集中度高，土耳其、巴西、中国三国的储量占全球 75% 以上。我国作为石墨资源大国、生产大国和出口大国，储量约占全球 28%，天然石墨产量占比超过 60%，人造石墨产能占比更是超过 85%，在全球供应链中占据主导地位。国内资源主要分布于黑龙江、山东、内蒙古、湖南等省区，其中莱西市是我国重要的晶质石墨生产基地，资源禀赋优良、产业基础雄厚。

目前，我国石墨采矿与选矿普遍采用 “浮选为主、多工艺为辅” 的成熟技术路线，通过破碎、磨矿、分级、浮选等工序实现石墨高效分离提纯，整体技术水平位居世界前列。但石墨采选加工属于高耗水、高污染行业：石墨密度轻、易上浮，需多次洗选脱水，生产 1 吨石墨通常消耗 3-5 吨新鲜水，同时产生 25-30 吨含盐分、悬浮物及微量杂质的工艺废水。而莱西市属于严重缺水地区，人均水资源不足 430 立方米，仅为全国平均值的五分之一，远低于国际严重缺水线，水资源约束尤为突出。此外，传统废水处理以达标排放为主，存在水资源浪费、盐分无法回收、固废利用率低等问题，还可能造成周边环境污染，“节水减污 + 资源化利用” 成为石墨行业及莱西市政府面临的双重考验。

莱西市坚持创新驱动、绿色发展，通过引进合众思公司的先进技术，高标准建设石墨废水深度处理项目。该项目采用 “预处理 + 膜浓缩 + 蒸发结晶 + 精准分盐” 全闭环工艺，不仅将生产废水深度净化为可回用纯水，实现 100% 循环利用、对外零排放；更将废水中的盐分与固体废物高效分离、提纯精制，转化为高纯度工业盐、氯化钙等合格工业产品，真正实现“变废为宝”，彻底破解了石墨行业长期存在的废水排放与固废堆存难题。

2026年年初，在项目成果发布与专家评审会上，中国非金属矿工业协会石墨专业委员会专家组组长、湖南大学刘洪波教授指出，石墨作为支撑国家新能源、新材料产业的战略性矿产，其绿色低碳发展直接关系产业链供应链安全与生态保护。莱西率先实现规模化废水零排放与固废资源化利用，既从根本上解决了行业高盐废水治理难题，更构建了 “废水全回用、固废全资源化、能量全循环” 的绿色发展新模式，示范意义重大。

同期，国家非金属矿深加工工程技术研究中心主任、苏州中材张韬教授级高工在技术论证会上评价，该项目突破传统治理思路，实现从 “末端达标排放” 向 “全过程循环利用” 的根本性转变，在节水减污、降碳增效、资源再生等方面形成可复制的技术路径与管理模式，充分展现我国矿业环保领域的技术创新能力与责任担当，对推动石墨产业高质量可持续发展具有里程碑式价值。

下一步，莱西市将持续深化石墨产业绿色化、高端化、智能化转型，强化技术创新与成果推广，推动全行业向资源节约型、环境友好型、循环利用型发展迈进，为保障国家战略资源安全、助力 “双碳” 目标实现作出更大贡献。（邬晓薇）