金属3D打印成形效率提升120%，铂力特TCT发布综合效率提升方案

在工业制造迈向智能化、批量化的今天，金属增材制造正站在“批量生产”的关键关口，效率与成本正在成为决定金属增材制造能否深度融入工业化体系的重要变量。

铂力特直面行业挑战，于2026 TCT Asia正式发布整机维度综合效率提升方案，从光学系统、工艺方案到软硬件配置进行全方位升级，真正实现“连续生产不中断”。

该方案特别针对大尺寸零件批量生产场景，围绕出光效率、成形效率、炉间效率的维度展开，适用铂力特全系列打印设备；通过技术突破和流程优化，显著降低生产周期和成本，实现从"单点最优"到"全局最优"的转变。

铂力特重磅推出稳定可靠、系统简单、能量利用率高的光学整形方案，可适应工业生产场景中高频次、连续化的生产节奏。采用激光器直接输出环形光束替代高斯光束，让能量更均匀地作用于加工区域，削弱了中心区域过热风险，改善熔池稳定性，显著减少金属飞溅现象，可支持120μm以上大层厚成形场景，提高成形质量和效率，助力成形效率提升120%。

全新自研可变光斑技术可实现光斑动态调节，系统集成简单，在保障光束质量稳定可靠的前提下，兼顾大面积高效成形和精细区域加工需求。

在铺粉效率方面，铂力特专利的单刀双向铺粉可有效避免空回程，单层总铺粉时间缩短31.5%，从源头减少无效行程耗时；搭载力传感器实时监测铺粉阻力，自适应修正铺粉速度，在常规区域可提速至250mm/s，小角度成形区域（高度290-305mm）检测到刮刀剐蹭风险时，可智能降速至100mm/s，避免缺粉、掉粉缺陷。整体铺粉效率提升72.1%，保障全区域铺粉质量的一致性。

铂力特基于深度学习技术和100000+缺陷样本积累持续优化模型，将AI深度融入铺粉检测环节。该模型能够智能识别缺粉、掉粉、凸起等细微异常，并引入注意力机制自主聚焦关键缺陷区域，在提升检出率的同时有效避免因误检导致的重铺延误，在小角度区域（共250层）可减少重铺时间高达1小时，杜绝无效工时浪费。

铂力特自研过滤器创新，为连续化生产筑牢保障。“0延时”反吹技术将反吹动作嵌入成形间隙，确保成形过程“真正不停机”，彻底消除反吹导致的工序中断；自研过滤器层间间隔一致，反吹”0”延时，彻底解决薄壁或热敏感零件收缩痕问题。

在提升炉间效率方面，铂力特使用3D打印一体成形带有水冷流道的成形缸，降温效率提升 50%，为后续环节腾出关键时间；集成工位取件方案，可根据零件高度动态调整下降安全位置，清粉与取件操作在同一区域完成，减少不必要的运动行程，操作步骤简化，效率提升40分钟。

吸粉捞件环节支持多组物料机同时工作，支持落粉口同步重力卸粉，粉末回收效率提升100%；设备通过多重安全兜底设计，有效管控粉末处理过程中的氧含量风险与操作隐患，保障粉末安全处理。

在多激光协同方面，通过优化搭接与任务分配，炉间激光束可实现0.05mm级拼接精度，15分钟内可完成多光拼接校正。设备搭载自研的BLT-AutoCAL全流程自动拼接方案，可实现高精度高效搭接校正，6光设备全流程校正用时约1.5小时，确保光学系统全时段高效利用。

欢迎各位莅临TCT展会铂力特展台，见证效率革新如何为批量化生产注入新动能。铂力特期待与更多行业伙伴携手，将技术优势转化为市场胜势，共绘金属增材制造的高效量产蓝图。

△视频：南极熊采访铂力特@2026亚洲TCT