1.48米高3D打印AI设计部件现身TCT，Leap71创始人将到访华曙高科

3D打印技术参考注意到，在2026年TCT亚洲展期间，华曙高科邀请到了计算工程（生成式设计）领域的知名企业Leap71的创始人及其中国代表到访，同时他们将发表主题演讲（具体时间见文末日程）。

在金属3D打印以及关注航空航天的圈子里，Leap71的两位创始人可谓已经是明星般的存在。他们采用大模型开发先进结构，能在3个月内完成发动机设计与试车全流程，此举在全球范围内引起了广泛关注。本届展会，华曙高科也将展示双方合作的重要成果。

➡️ 大尺寸AI生成式3D打印部件

2025年，华曙高科与Leap 71一同打造了一款名为高超音速预冷器的部件，并于去年德国formnext展会首次展示。该部件的制造细节于近日公布：部件尺寸为662×662×1480mm。

左：Leap 71创始人手持零件缩小版；右：最终产品

根据3D打印技术参考的长期观察，它可能是当前已知的全球最大尺寸单件3D打印AI生成式部件。华曙高科采用FS811M-U-8平台以及316L不锈钢，历经420h制作完成。

首先，该部件展示了大尺寸金属增材制造与人工智能驱动设计的融合，具有打破航空航天工程极限的巨大潜力。这款产品是单级入轨航天器的吸气式推进系统，如上图展示的正反结构图可以看出，庞大只是特点之一。其设计极其复杂，由密集、规则且相互连通的网格或点阵结构填充，具有专门设计的交错结构，能充分散热实现“预冷”功能，这对于高超音速飞行器至关重要。

此外，复杂的内部流道和外部结构集成为一个单一部件，体现出3D打印一体化制造的特点，而如果使用传统制造则难以避免需要多部件焊接。因此它是一个完整的、多功能的单一部件，具有轻量化、高可靠性的制造特点，这些特点对于航空航天领域极具吸引力。

此外，该部件的制造时间为420小时，也就是17.5天，这体现出华曙高科3D打印设备在超长时间、无人值守连续运行下的“耐力”。如此庞大、复杂结构的零件，任何的微小波动都有可能引发翘曲或开裂，这就需要设备在长时间运行时同时保障温控系统精确、机械运动可靠、光学系统稳定、风场运行一致。可以说，该样件是华曙高科装备在工业级可靠性方面的重要体现。

➡️ 经典民用案例：高端自行车部件

华曙高科将展示的另一重要案例来自民用领域，展示知名自行车品牌捷安特如何使用华曙FS273M、FS350M设备突破制造瓶颈、提升高端自行车创新水平的。华曙高科主要展现3D打印带来的三个层面的改变：

在产品上，该案例展示了捷安特使用金属3D打印技术实现了零部件的集成、一体化制造，消除了大量传统制造中的焊接，提升了部件安全性；结合拓扑优化等手段在内，使产品的轻量化程度进一步提高。

金属3D打印一体成形自行车结构件（图片来源：马路科技）

在研发上，3D打印极大提高了捷安特的产品迭代速度，从数周到数天，更多的设计得以尝试；

在制造上，华曙上述两款设备均是成熟的量产机型，满足批量化制造需求，帮助企业实现高效生产、减少了材料浪费。

近年来，高端自行车零部件制造已成为典型的3D打印民用案例。华曙高科也有意向市场传递其金属3D打印解决方案已具备服务民用消费市场的能力。

➡️SLS技术3D打印钛合金方案

采用SLS技术3D打印金属在今年会得到实质性发展，一个关键的信号之一就是华曙高科要在本届TCT亚洲展基于其Flight403P-H设备现场开机展示这一方案。

与成熟的SLM高性能3D打印技术不同，SLS技术打印金属属于间接路线。它打印出来的只是生坯，还须进行脱脂和烧结。但该技术路线也有其优势，如打印效率更高，它可以实现无支撑堆叠打印。以闭式叶轮为例，采用SLM双激光设备单缸年产量约为4000件，而采用华曙高科双激光SLS设备，单缸年产量可以突破4万件，提升了十倍，更适合中大批量生产。

这也使金属打印的成本得到了有效控制，华曙表示，该技术的单件成本与SLM技术相比降低了60%以上，材料也能全部回收，进一步降低了综合成本。

在性能方面，该技术的有效性也得到了验证。尤其SLS技术打印、脱脂和烧结之后的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金等材料的致密度可达99.5%，力学性能均能达到或超过ASTM、ISO行业标准；经热等静压处理后的性能接近锻件。零件经喷砂等手段处理后，表面粗糙度可达到Ra1.0μm，尺寸精度稳定在±0.1mm，能够满足工业制造的需求。

➡️ 基于SLS技术的PEBA柔性材料应用

PEBA是近年来被关注较多的3D打印弹性体材料， 相比TPU、柔性树脂等材料，PEBA材料展现出超20万次90°弯折无衰减的抗疲劳性，以及1.0g/cm³的基础制件密度，成为柔性3D打印材料的新选择，机器人和高端运动装备等领域也成为其重要的应用场景。

华曙高科指出， 结合超临界物理发泡，SLS技术实现了微孔发泡结构成形，材料发泡后密度可稳定控制在0.3-0.5g/cm³，测试极限低至0.03g/cm³，与传统TPU材料的相比减重达70%，同时实现了超过85%的超高能量回馈率。此外， PEBA 粉末能够循环利用，具有绿色环保特性。

本届展会将展示SLS技术3D打印的PEBA案例包括机器人外壳晶格零件、机器人关节缓冲晶格零件等，此外采用SLS+PEBA还以制作机器人仿生晶格肌肉、抓取执行器、鞋类等。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

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