福建
纺织厂染色车间进行自动化改造，由可编程逻辑控制器PLC实现对化料、配料、加料以及pH的自动化监测与控制，具备较高的生产效率。然而，设备状态仍依赖员工定期巡检、各个工序的pH值也需要员工定时抄录，最后在汇总到车间管理系统中，存在工作量大、效率低、成本高等问题，已无法适配高效率的生产节奏。因此，工厂要求进行数字化改造。
对此，数之能提供基于数据可视化管理平台的解决方案。通过实时采集控制器PLC，数据可视化管理平台能够实时监控各个设备的运行状态与工艺参数，并进行管理、控制与数据分析等功能，从而以更少的人员物理实现对生产、设备、物料的信息的高效管理，构建高效可靠的生产管理体系。
功能特点
实时采集化料原料投放量、配料混合比例、加料速度、染色 pH 值等工艺参数，以及设备温度、压力、转速等运行状态，通过图形化界面进行可视化展示。
灵活设置告警阈值，从而在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行告警，快速定位诊断采取措施，避免故障扩大，保障生产连续稳定。
管理人员无需到车间现场，通过电脑或手机等终端就能随时远程监控和控制染色设备，如启动、停止、调整参数等，实现生产实时掌控。
有良好的集成与扩展性，能与工厂现有 ERP、MES 等系统无缝集成，实现数据共享交互，可协同管理生产计划与物料采购，精细管理生产过程。
生成生产效率、设备利用率、质量分析等直观报表图表，管理人员借此清晰了解生产指标完成情况，找出瓶颈问题，并制定科学合理决策。
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