众博恒耐：柔性屋面光伏固定的防水方案

　　在 “双碳” 政策下，建筑光伏一体化（BIPV）成为工业领域绿色转型的重要路径之一，工商业厂房屋顶作为光伏应用的重要载体，其开发利用效率直接影响着工业节能降碳工作的推进成效。然而，传统光伏支架穿孔式安装带来的屋面防水破损、工业环境下建筑围护结构腐蚀等问题，始终制约着工业屋面光伏的高质量发展。同时，《建筑与市政工程防水通用规范》（GB55030-2022）对屋面防水提出的 20 年以上设计年限要求，也对光伏屋面的设计、材料与施工提出了更高标准。

　　武汉众博恒耐新材料科技有限公司（下称 “众博恒耐”）深耕工业建筑防腐防水领域，依托深厚的行业积淀与技术创新能力，打造的 TPO/PVC 光伏支座系列产品，以 “无损防水安装、强力抗风揭” 的产品特性，成为柔性屋面光伏固定的专业解决方案，既回应了工业光伏屋面的行业需求，又契合国家现行规范与行业技术标准，为工业建筑光伏一体化发展提供了可落地、可复制的实践路径。

　　行业痛点显现 工业光伏屋面亟需专业解决方案

　　随着国家《加快推动建筑领域节能降碳工作方案》等政策的落地，工业厂房、仓储物流等建筑的屋顶光伏开发成为行业趋势。但工业场景的特殊性，让光伏屋面建设面临多重挑战。一方面，化工、冶金、锂电、冷链等工业领域的建筑屋面，不仅要承受光伏设备的荷载，还面临腐蚀性介质、高湿度、强风压等复杂环境考验，传统钢结构围护结构易腐蚀、防水层易老化渗漏的问题尤为突出；另一方面，传统光伏支架的穿孔固定方式会直接破坏屋面防水层，形成漏水点，不仅缩短建筑屋面的使用年限，更可能导致光伏电站因渗水出现设备故障，大幅降低电站运行周期，与 GB55030-2022 中屋面一级防水的要求存在差距。

　　同时，光伏支架作为光伏系统的重要支撑部件，其材料强度、防腐性能、抗风揭能力需严格遵循《光伏支架结构设计规程》（NB/T10115-2018）等行业标准。工业场景对光伏支架的适配性、安装便捷性提出了更高要求 —— 既要满足结构安全，又要避免施工过程中的噪音、粉尘污染，更要实现与屋面系统的协同防水防腐。在此背景下，单一的光伏支架产品已难以满足行业需求，市场亟需兼具防水、防腐、结构稳定的一体化光伏固定解决方案。

　　厚植技术根基 打造工业防腐领域专业品牌

　　作为专注于工业建筑防腐系统方案的提供商，众博恒耐的技术创新源于长期的行业积累。公司总部位于湖北武汉，业务覆盖全国，以武汉及周边为主要区域，依托众博集团二十余年的行业积淀，形成了集研发、制造、施工、进出口于一体的综合服务能力，拥有多项产品技术及建筑专业资质。其产品体系覆盖化工、冶金、养殖、制药、锂电、冷链等多类腐蚀性场景，以及高铁站棚、新建高防水要求车间等特殊建筑场景。

　　在战略定位上，众博恒耐聚焦建筑围护及钢结构防腐、新型防水材料的研发、生产与施工一体化服务。围绕工业建筑的防腐、防水、光伏应用三大需求，公司构建了完善的产品矩阵：从 TMP 融合瓦、耐腐蚀压型钢板、PVDF 彩氟板等屋面材料，到 TPO/PVC 光伏支座系列光伏固定产品，再到防腐檩条、防腐天沟等配套配件，实现了工业建筑围护结构的全链条产品覆盖。这种全品类的产品布局，让众博恒耐跳出单一产品思维，从系统角度为工业光伏屋面提供解决方案，这也成为其 TPO/PVC 光伏支座系列产品差异化创新的重要基础。

　　技术创新突破 铸就柔性屋面光伏固定产品优势

　　针对工业光伏屋面的需求，众博恒耐打造的 TPO/PVC 光伏支座系列产品定位于柔性屋面专属光伏固定解决方案。通过材料、工艺、结构的多重优化，产品实现了 “无损防水、安全稳固、适配多元” 的产品特性，完全契合工业场景的使用需求。所有性能指标均基于实际测试与行业标准设计，立足实际应用效果，不做过度宣传。

　　在产品体系设计上，众博恒耐根据不同屋面类型、荷载需求打造全系列产品单元，匹配多元工业场景：TPO/PVC 立固支座适用于单层屋面或融合瓦屋面的通用场景；TPO 柔性立固支座专为单层柔性屋面设计，支持直接焊接；TPO 微型立固支座采用 304 不锈钢与 TPO/PVC 卷材复合，搭配双道密封技术，适配高防水要求场景；TPO 中型立固支座注塑一体成型，抗拉力达 4000N 以上，满足常规工业荷载需求；TPO 重型立固支座采用激光焊接密封，专为高荷载光伏应用场景设计。全系列产品均遵循光伏支架行业标准，在材料选用上以 304 不锈钢为基材，兼顾防腐性与结构强度，从源头保障产品的长期使用性。

　　在产品优势上，该系列产品的两大设计直击行业需求。其一为无损防水安装，摒弃传统穿孔固定方式，利用热风焊接技术将支座裙边与屋面 TPO/PVC 卷材无缝融合，既保证光伏支架的稳固固定，又完整保留屋面防水层的整体性，从源头避免渗漏隐患，完全契合 GB55030-2022 中屋面一级防水的设计要求，解决光伏安装与屋面防水的关键矛盾。其二为强力抗风揭性能，通过 304 不锈钢材质与注塑技术的结合，产品具备优异的抗拉拔与抗压力性能，抗压力≥300kg，能够抵御工业建筑常见的强风压影响，保障光伏系统在极端天气下的结构安全。

　　为进一步提升产品的防水可靠性与施工容错率，该系列产品融入多项实用功能设计：通过涂层焊接技术实现不锈钢与高分子卷材的刚柔一体复合，让支座与屋面形成有机整体；采用 “周圈焊接 + 遇水融化丁基胶” 的双道密封技术，有效规避人为焊接缺陷带来的渗漏风险；配合 TMP 融合瓦系列产品使用时，可实现屋面防水防腐与光伏固定的一体化设计，减少构造层次，降低材料与施工成本。在交付模式上，众博恒耐采用 “硬件产品供应 + 安装技术指导” 的全流程服务，确保产品的技术优势能够落地为工程实效。

　　场景深度适配 以实际案例验证产品价值

　　工业产品的价值需在实际场景中得到验证。众博恒耐 TPO/PVC 光伏支座系列产品已在精密仪器车间、锂电企业、冷链仓库、电子厂车间等多个高要求工业场景中广泛应用，其零渗漏、高稳固的使用效果，成为产品实力的有力佐证。

　　锂电企业车间作为高安全要求的场景，对屋面防水的要求严格。渗漏不仅会损坏生产设备，更可能引发安全事故；精密仪器车间与电子厂车间对环境的密封性、稳定性要求高，不允许因光伏安装产生任何渗漏或施工污染；冷链仓库的屋面因温差大，防水层易出现热胀冷缩开裂，传统穿孔安装的渗漏问题更为突出。针对这些场景的需求，众博恒耐的 TPO/PVC 光伏支座通过无损防水安装技术，在实现光伏支架稳固固定的同时，保持屋面防水层的完整性，实现了屋面零渗漏的使用效果，既保障了工业生产的正常进行，又延长了光伏系统的运行寿命，让工业企业在享受绿电收益的同时，无需承担屋面渗漏的维护成本。

　　值得一提的是，该系列产品与众博恒耐 TMP 融合瓦的协同使用，形成了 “防水防腐 + 光伏固定” 的一体化屋面解决方案。TMP 融合瓦作为防水防腐一体化钢塑复合板材，通过 TPO 卷材全焊接技术实现全密闭屋顶，满足 GB55030-2022 一级防水要求，且提供长期质保，与光伏系统的使用年限相匹配；TPO/PVC 光伏支座与融合瓦的无缝焊接，让屋面成为一个整体的防水防腐光伏系统，既提升了屋面的整体性能，又缩短了施工工期，实现 “降本增效” 的实际价值，该组合方案已在汽车制造、造纸、化工、食品加工等多个行业的工商业仓库中得到应用。

　　系统协同发力 赋能工业建筑绿色高质量发展

　　众博恒耐的竞争优势，不仅在于单一产品的技术优化，更在于其能够从工业建筑的全生命周期出发，提供防腐、防水、光伏一体化的系统解决方案。除 TPO/PVC 光伏支座系列外，公司的 TMP 融合瓦、耐腐蚀压型钢板、PVDF 彩氟板等产品，均围绕工业建筑的需求设计，形成相互协同、相互支撑的产品体系。

　　耐腐蚀压型钢板通过 400 小时盐雾试验及 12000 小时耐老化试验，模拟风压等级达 5.7Kpa，适用于沿海盐雾、重污染工业区等极端环境，为高铁站、核电站、大型体育馆等建筑提供高性能围护；PVDF 彩氟板采用锌铝镁（ZM）合金镀层，具备切口自愈合功能，且通过静电吸附粉末涂装工艺实现无 VOC 排放，适配畜牧养殖场、化工厂等场景。这些产品与 TPO/PVC 光伏支座系列形成互补，让众博恒耐能够为不同工业场景、不同建筑类型提供定制化的系统解决方案，从建筑围护结构的设计阶段就融入光伏应用理念，契合建筑光伏一体化的发展趋势。

　　秉持 “聚众力，达博远；以诚信共赢的态度提供高性价比产品” 的经营理念，众博恒耐始终将产品与客户需求放在重要位置。其产品已广泛应用于汽车、医药、化工、食品、冷链、电子等多个工业领域，成为工业建筑防腐防水领域的专业品牌。在双碳目标深入推进的背景下，工业建筑的绿色转型已成必然趋势，光伏屋面的开发利用将成为重要抓手。众博恒耐以技术创新回应行业需求，以系统方案满足实际需求，不仅为工业企业的光伏屋面建设提供了专业选择，还推动了工业建筑从 “能源消耗者” 向 “能源生产者” 的转变。

　　未来，众博恒耐将继续依托自身的研发与制造优势，深耕工业建筑防腐防水与光伏一体化领域，持续优化产品性能与解决方案，不断拓展产品的应用场景，以专业的产品、完善的服务，为建筑领域节能降碳工作贡献力量，助力工业绿色高质量发展。