背景与挑战
研究对象: PBX是高能炸药颗粒与高分子粘结剂混合形成的颗粒状含能复合材料。其最终性能(如力学强度、爆轰性能、安全性)高度依赖于压装成型工艺的质量。
工艺关键点:压装过程涉及颗粒粉体在模具内的流动(流散性能)和在压力作用下的变形与致密化。颗粒能否均匀填充模具、减少空隙,以及压装过程中内部应力和变形的分布,直接影响压装件的密度均匀性、力学完整性和最终性能。
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三维应变测量分析装置-定制隔爆罩
传统测量局限:
流散性能:通常依赖宏观指标(如休止角)或破坏性解剖后的密度测量,无法实时、非接触地观测模具内颗粒的动态流动行为。
压装变形:传统应变片只能提供离散点信息,无法捕捉模具内粉体/压坯的全场变形;接触式测量(如LVDT)可能干扰粉体流动;X射线/CT虽能内部成像,但成本高、实时性差,且对表面运动观测有限。
解决方案:DIC技术的应用
数字图像相关(Digital Image Correlation, DIC)作为一种非接触、全场光学测量技术,为解决上述挑战提供了强有力的工具。
DIC技术通过追踪物体表面(或近表面)预先施加的随机散斑图案在变形前后的灰度分布变化,利用相关算法计算出全场位移和应变。
本案例应用设计:
目标:定量研究PBX模拟物(使用惰性、力学性能相似的非爆炸颗粒,如砂糖、特定塑料颗粒等,确保实验安全)在单轴压装过程中的:
模具内颗粒的流散行为(填充均匀性、流动模式)。
压装过程中颗粒集合体及最终压坯的全场位移与应变分布(变形机制、致密化过程)。
1、三维应变测量分析装置
XTDIC三维全场应变测量系统选配相机:搭配两台500万像素工业相机;两台400万像素高速摄像机。工业相机最大帧率为35fps;高速相机最大帧率为500fps。
测量指标:
应变精度≤0.01%;位移精度≤0.01mm;应变范围 0.01%- 1000%;
被测物尺度支持10mm-5000mm范围的测量幅面,可定制更多测量幅面。
对XTDIC三维全场应变测量系统进行现场测试,测试静态跳动应变≤0.01%;位移精度≤0.01mm。
DIC软件测试分析,最大应变测量范围可达1000%,应变测量范围为0.01%- 1000%。
支持试验机力信号的串口通讯或者模拟型号接入,可计算材料的弹性模量、泊松比、R 值和 N 值等参数。
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2、显微应变测量分析装置
新拓三维显微DIC应变测量系统搭配两台500万像素工业相机,最大帧率为75fps。搭配光学体式显微镜,变倍比为12.5倍,可实现0.8x-10x倍率变化。
测量指标:
测量幅面:2mm-10mm。应变测量范围:0.005%-1000%; 位移最高精度 0.005mm,应变最高测量精度:0.005%
显微应变测量装置测试,其位移静态跳动偏差在0.005mmn内,应变精度在0.005%内。
显微DIC软件可实现1000%应变测量,结合0.005%应变精度,软件可实现0.005%-1000%应变测量范围。
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显微应变测量装置配置防爆防护罩:
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3、小型力学试验机装置
本系统配置防爆型小型力学试验机1套,满量程测力范围为0.4%-100% ,最大负荷为500N,精度等级为0.5 级。
与新拓三维显微DIC测量系统搭配,用于微型稳态拉伸试验,最大负荷可达2kN,测量精度等级符合0.5级,试验机满量程测力范围为0.4%-100%。
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4、温度测量装置
本系统配置接触式多路温度记录仪,非接触式测温仪各一套。接触式温度记录仪,分辨率为0.1℃;测温范围:-50℃到300℃。
非接触式测温仪一套,其测温精度为2℃, 并具有温度场记录功能。热成像像素640× 512,像元大小17 μm,测温范围:-20°C~+550°C。
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多维度细观造型粉颗粒动态分析实验流程
(1)将造型粉颗粒放置于压制容器内,将测量装置架设到合适的测量位置。
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造型粉颗粒与DIC测量装置
(2)试验机进行压缩,DIC双目相机同步采集数据。
(3)DIC软件计算分析,获取位移场、应变场、温度等数据。
三维应变测量装置分析数据结果
下图为XTDIC三维应变测量系统分析装置位移场云图,位移量随加载时间逐渐增大,云图整体位移量从上往下依次减小,与理论预期一致。
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位移场云图
下图为三维应变测量分析装置应变场云图,应变量随加载时间逐渐增大,在局部位置出现应变集中现象,与理论预期一致。
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应变场云图
DIC显微应变测量装置分析数据结果
下图为DIC显微应变测量系统,分析装置加载过程位移场云图,位移量随加载时间逐渐增大,云图整体位移量从左到右依次减小,与理论预期一致。
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位移场云图
下图为DIC显微应变测量系统分析装置加载过程应变场云图,应变量随加载时间逐渐增大。最大应变量为0.0001(即100微应变),可以看到明显的应变逐渐递增趋势。
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应变场云图
温度数据与温度场分析数据结果
下图为接触式测量仪测量数据。软件可直观显示三路传感器的温度数据。
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接触式测温仪数据
下图为红外相机测量温度场数据。软件可直观显示温度场云图。
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温度场云图
试验结果表明,采用多维度细观造型粉颗粒运动数字散斑动态分析装置,可分析造型粉颗粒在分布压装过程中的位移场、应变场计算结果,结合DIC显微应变测量系统,可分析微观尺度下的位移场与应变场,并实时观测压装过程中温度变化结果,有助于开展炸药流散性以及分步压装工艺相关试验研究工作。
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