“以前抱着图纸跑，现在拿着平板干”

（来源：辽宁日报）

转自：辽宁日报

本报记者 王荣琦

走进通用技术大连机床的功能部件生产车间，最让人惊讶的是这里的“静”。

印象中的工厂，往往是机器轰鸣、人来人往，但这里却听不到刺耳的噪声，看不到忙碌的工作人员。取而代之的，是车间中央一块两米多高的巨型屏幕，上面满是跳动的数字和曲线，像车间的脉搏一样实时更新。生产进度、设备状态、质量追溯……所有关键信息都一目了然。在这个“超级大脑”的指挥下，一条条智能生产线正有条不紊地运转，高精度的零件从毛坯一步步变成成品，整个过程安静而精准。

“这不仅是‘车间大脑’，更是每个零件的‘电子档案’。”技术中心信息化工程师孙闻宙站在屏幕前，指尖滑过实时更新的数据流。他身旁的高精密恒温车间内，生产工人正全神贯注地进行着主轴的装配工作，工单信息、生产进度、工序完成情况、在制品数量等多维度数据，正毫秒级地回传至屏幕。

“以前靠老师傅的经验和记录本，现在我们靠数据说话。”孙闻宙感慨道。这套智能制造执行系统，实现了从排产、生产、监控到追溯的全流程数字化管理。过去，设备停机或工序中断，往往要等工人发现才能处理；现在，系统能提前预警，甚至自动调整参数，把隐患消灭在萌芽状态。

这场系统性的信息化“突围战”从2022年就开始了。通用技术大连机床以企业资源计划系统为核心，搭建了全新的数字应用架构。如今，车间里5G网络覆盖了80%的区域，关键区域还部署了工业级5G专网，为数据传输提供了高速通道。

“以前抱着图纸跑，现在拿着平板干。”现场技术员张浩一笑着展示手里的终端。通过这块小屏幕，他可以随时查看工艺图纸、接收任务指令、反馈进度，以前需要来回奔波沟通的事，现在动动手指就能完成。

效率提升约30%、成本降低约20%、产品质量提高约20%……这些实实在在的数字，是生产流程优化、资源调度精细化和质量管理全程可追溯的最好证明。经过三年的探索，通用技术大连机床已经进入了“数字驱动创新”的深水区。5G数据采集、虚拟现实仿真、工控大数据平台、5G+AGV智能搬运……一系列数字化应用纷纷落地，变成了实实在在的生产力。

未来，通用技术大连机床还将在算力升级、工艺重构、数据贯通上持续发力，深化人工智能技术在机床产业的应用。这片“静谧”的车间，正在成为推动机床产业高质量发展的强大引擎。