单机脉冲布袋除尘器安装前准备及规范操作指南

单机脉冲布袋除尘器安装前准备及规范操作指南

在正式启动单机脉冲布袋除尘器的安装工程前，必须进行全面且细致的前期准备工作，以确保设备安装的规范性与后期运行的稳定性。单机脉冲布袋除尘器采用模块化设计，主体结构由上箱体与下箱体两大核心组件构成，其结构紧凑、运输便捷的特性显著降低了物流成本与现场搬运难度。设备到货后，安装人员需严格按照以下技术规范执行操作：

一、基础条件确认

1.地面承载要求

设备无需复杂的地基施工，但需确保安装区域地面完成水泥硬化处理，且硬化层厚度不得低于10cm，以提供足够的结构支撑并防止设备运行振动导致的沉降风险。

空间布局规划

根据设备尺寸（需参考随箱技术图纸）预留充足的操作空间，重点确认进风口与出风口的朝向符合工艺流程设计，避免后期管道连接时出现急弯或干涉现象。

二、分体式安装流程

1. 下箱体定位与调平

- 使用起重设备（建议额定载荷≥设备重量1.5倍）将下箱体垂直吊运至预定位置，缓慢落位至硬化地面。

- 通过水平仪检测箱体四角高差，通过调整支撑垫片确保水平度偏差≤2mm/m，为后续上箱体对接提供基准面。

2. 通风接口预处理

- 根据设计图纸标注的进/出风口方位，使用角磨机清理法兰边缘毛刺，并涂抹耐高温密封硅胶（推荐使用温度范围-60℃~300℃）。

- 预装法兰连接螺栓（建议采用8.8级高强螺栓），并保留3-5mm螺纹外露量以便后续紧固。

3. 上箱体对接与密封

-再次确认上箱体与下箱体的螺栓孔位完全对齐，采用四点对称吊装法缓慢下放上箱体，避免局部冲击导致密封面变形。

- 初拧对接螺栓至50%额定扭矩后，使用0.05mm塞尺检查法兰结合面间隙，局部间隙超标处需重新调平或加装密封垫片。

- 终拧螺栓至设计扭矩值（具体参数见设备手册），并在螺栓头部与法兰接触面涂抹防松胶，按对角线顺序分三次完成紧固作业。

4. 结构胶密封强化

- 在上下箱体接缝处外沿均匀涂抹改性环氧结构胶（推荐胶层厚度1.5±0.3mm），形成连续密封线。

- 待结构胶初步固化（约2小时）后，使用压缩空气（压力0.2MPa）对箱体内部进行气密性检测，重点观察接缝处有无气泡产生。

三、系统集成与调试

1.管道系统连接

通风管道与除尘器接口需采用弹性补偿接头，法兰连接处使用石墨缠绕垫片，螺栓紧固力矩需符合GB/T 3098.1标准要求。

电气系统接线

由专业电工按照设备接线图完成动力电缆与控制电缆的敷设，确保电机转向与脉冲阀动作方向与标识一致，接地电阻值≤4Ω。

3.空载试运行

启动设备后持续运行2小时，监测：

- 风机轴承温度≤75℃

- 脉冲阀动作频率符合设定参数

- 箱体本体振动值≤4.5mm/s

四、安全注意事项

- 吊装作业区域需设置警戒线，严禁非作业人员进入

- 高空作业必须佩戴全身式安全带并设置防坠器

- 电焊作业前需办理动火审批手续并配备灭火器材

- 试运行阶段禁止打开检修门，防止滤袋被高压气流损坏

通过严格执行上述安装规范，可有效保障单机脉冲布袋除尘器的运行效率与使用寿命。建议安装完成后由设备供应商技术人员进行最终验收，并出具安装质量合格证书。