污水处理cod去除方法｜怎样处理cod很高的污水｜污水处理怎么降cod

随着工业化进程的加速，高浓度化学需氧量（COD）废水排放问题日益突出。这类废水若未经妥善处理直接排放，将对水体环境造成严重污染，威胁生态安全和人类健康。以下从来源、特点与危害、处理难点、解决方案及经典案例等方面进行详细阐述：

一、高浓度COD废水的来源行业

化工行业：化工生产过程中会产生大量含有苯系物、酚类等难降解有机物的废水6。

制药行业：抗生素生产废水中残留的抗生素以及有机溶剂是主要污染物5。

食品加工行业：肉类加工、酿酒等过程产生的废水富含蛋白质、油脂等可生化有机物35。

印染行业：纺织印染废水中含有大量的染料和助剂，导致COD浓度较高1。

造纸行业：制浆造纸过程中产生的黑液等废水含有木质素、纤维素等高分子化合物6。

电镀行业：电镀废水中含有重金属离子和有机添加剂，COD浓度也较高5。

二、高浓度COD废水的特点与危害

特点

有机物浓度高：COD值可从几千mg/L到数万mg/L不等，甚至更高56。

成分复杂多变：可能同时含有难降解有机物、重金属、有毒物质等多种污染物5。

生化性差：由于含有抑制微生物生长的物质，常规生物处理方法难以直接应用5。

腐蚀性强：高盐分或极端pH值会对处理设施造成严重腐蚀5。

危害

环境污染：直接排放会导致水体富营养化，破坏水质，影响水生态系统平衡4。

处理难度大：高浓度有机物对水处理设施负荷要求高，传统方法往往难以有效去除这些污染物4。

成本增加：企业需要投入大量资金和人力进行处理，增加了运营成本4。

三、高浓度COD废水处理难点

处理技术局限性：传统污水处理技术在面对高浓度有机物时效率低下，难以达到理想效果4。

二次污染风险：一些处理方法可能产生新的污染物，导致二次污染4。

设备运行不稳定：水质波动大，传统设备难以适应变化，导致处理效果不稳定4。

成本控制困难：处理过程消耗大量化学药剂和能源，经济压力较大4。

四、针对性解决方案

创新技术应用：采用深度氧化技术等高效处理方法，提高去除率并减少二次污染4。

强化数字化管理：利用现代化管理系统提升处理稳定性和效率，降低人力成本和管理难度4。

优化工艺组合：根据废水特性定制预处理+主处理+后处理的完整流程，确保各阶段效果最优5。

资源回收利用：从废水中提取有价值物质实现变废为宝，同时降低处理成本5。

五、经典案例分析

某大型制药企业废水处理项目

相关情况：该企业专注于抗生素原料药生产，日均排放废水约200立方米，主要来自发酵工序残余培养基、提取工序有机溶剂废水及设备清洗废水。废水COD高达15000-20000mg/L，含残余抗生素效价，对微生物有强烈抑制作用，直接生化处理无效5。

处理工艺：采用“溶剂回收-微电解预处理-厌氧消化-好氧处理-高级氧化”的组合工艺。首先通过减压蒸馏回收有价值有机溶剂；预处理阶段采用铁碳微电解与Fenton氧化联用技术破坏抗生素分子结构并提高可生化性；主处理采用两级厌氧消化系统将大分子有机物转化为沼气；好氧处理进一步降解剩余有机物；最后通过臭氧-紫外联合氧化确保出水达标5。

设备优点：该方案中的关键设备如微电解反应器、UASB反应器、MBR膜组件等均表现出色，特别是UASB反应器具有空容积负荷高、产泥量少的优点，而MBR膜组件则保证了高效的固液分离效果5。

处理效果与效益：项目实施后系统运行稳定，出水COD降至150mg/L以下远低于行业标准。此外每年还可回收甲醇、丙酮等溶剂约300吨创造经济效益约150万元，同时日均产生沼气约400立方米用于厂区蒸汽生产年节省能源费用约50万元5。

某电镀工业园区废水处理升级改造项目

相关情况：园区内聚集二十余家专业电镀企业日排混合电镀废水约800立方米，成分极为复杂，含有氰化物、六价铬、镍、铜、锌等多种重金属及各类有机添加剂，原有处理设施老化无法满足新标准要求急需升级改造5。

处理工艺：确定“分类收集-分级处理-深度净化”的总体技术路线，将园区废水按特性分为含氰废水、含铬废水、综合重金属废水和有机废水四类分别进行针对性预处理，之后混合进入主处理系统采用“水解酸化-接触氧化-混凝沉淀”组合工艺进一步处理，最后经特种离子交换树脂和反渗透系统深度处理确保万无一失5。

设备优点：整套方案中的关键在于分类后的针对性预处理大大提高了整体效率减少了冲击负荷的影响，而后续使用的全自动加药系统精确控制投加量避免了浪费或不足的情况发生，特别是引入的特种离子交换树脂极大地增强了重金属去除能力5。

处理效果与效益：最终出水各项指标均达到《电镀污染物排放标准》最严要求其中总氰化物未检出六价铬未检出总铬镍铜锌等重金属浓度均低于0.5mg/L, COD稳定在50mg/L以下大大减轻了对环境的负担同时也提升了企业的社会责任形象5。

综上所述，不同行业的高浓度COD废水因其独特的成分和性质差异，需要量身定制个性化的处理策略。未来随着科技的进步和社会环保意识的增强，相信会有更多高效节能且经济可行的新技术涌现出来推动这一领域的持续发展。