中国西电西开有限刘剑：数智化纵深突破，向L4级智能工厂迈进！

中国电气装备集团所属中国西电西开有限党委书记、董事长刘剑日前表示：“新春是全新起点，西开有限的目标是稳步向L4级智能工厂迈进，以数智化转型纵深突破，持续筑牢高质量发展根基！”

126千伏GIS自动化产线

刘剑表示，2026年， 西开有限将 精耕产业布局，深化以西开有限本部为核心的智能制造体系，深度践行中国西电孵化裂变战略，以智能制造标杆优势筑牢行业领先地位； 深化市场牵引，紧盯国家电网“十五五”投资机遇，深度对接重大工程需求，加大网外开拓力度，国际市场聚焦国别，聚焦产品，精准破局，实现“基本盘稳固、新市场突破，国际化布局”的全域发展；攻坚科技创新，聚焦“卡脖子”技术突破，建设产学研创新联合体，以创新策源力引领行业发展方向； 聚力深化改革。激活划小核算单元穿透式管理效能，真正实现“人人有指标、指标有管控、管控有考核”，让每一个单元、每一位员工都成为企业发展的“动力源”。

新春伊始，西开有限智造园区内一片生机勃勃的忙碌景象，智能产线如“钢铁臂膀”般精准运转，数字化中控屏幕上的生产数据实时跳动、持续刷新——每一处场景都彰显着新年开局的奋进姿态。

126千伏GIS装配

在126千伏GIS装配线，机械臂正在灵活运转。以前春节赶订单，36名作业人员围着一条产线连轴转，还总担心产能跟不上。但现在3个工作人员指挥机器人就能搞定，春节期间也能稳稳保障交付。这条行业首条全自动生产线的诞生，不仅是西开有限数智转型的核心成果，更是七十年技术迭代的生动写照。此前高压开关领域尚无同类智能产线案例，没有任何成熟经验可借鉴，项目伊始便踏入技术“无人区”，方案设计阶段，挑战如影随形。

为了精准捕捉产线每一处“神经末梢”，党员突击队扎根一线，用摄像机记录下数千小时的生产实况，只为设计出更可靠的方案。它并非简单的设备更新，而是工艺、数据与智能的深度融合。现在产品流转每一步的数据都实时上传网络，随时能追溯工艺流程中的任何问题。生产节奏比以前快了一半还多，产品合格率也比传统产线有了明显提高。

西开有限信息系统建设

据悉，此前重点订单交货要90天，现在45天内就能完成，且质检早就不是最后一道关，从原材料到生产制造的每一步都在监控。3D扫描仪能毫厘不差地检测细节，激光视觉系统能提前预警风险，产品一次合格率大幅提升。

在敞开式断路器装配车间，另一种“柔性智慧”同样让人眼前一亮。产线能兼容瓷柱式、罐式等多种型号断路器生产，订单再多也能从容应对。通过工艺数字化与设备柔性化改造，这条产线既实现了产能翻番，又精简了人员，成了应对多品种、小批量市场需求的“利器”。

沙特柔直工程隔离开关产品顺利通过出厂验收

如今，西开有限隔离开关分装线实现100%自动化，断路器分装线八成以上工序都能让机器人独立完成，每天有21组隔离开关、6台断路器、6间隔126千伏GIS有序下线，这些产品不仅遍布祖国大江南北的新型电力系统建设现场，更是走向世界，在沙特中南柔直换流站、智利kilo等国际项目中展示了中国智造的硬核实力。

西开有限坚持按行业发展规律精准布局，从计划经济时期的粗放管理，到市场经济下的精细化运营，再到如今依托“13145”数字工程构建的全流程智慧神经网络，逐步打造了“生产—物流—质检—管理”全域协同的智慧园区，实现数据贯通、高效运转、全线升级。

随着市场竞争的日益激烈，企业意识到，仅仅依靠基础建设和简单的技术改造已经无法满足市场的需求。一场全面升级改造之战全面打响，从生产流程到管理模式，从产品质量到服务水平，都进行了深入的改革和创新。通过引入先进的数字技术和智能设备，企业实现了生产、物流、质检等各个环节的智能化管理，提高了生产效率和产品质量，降低了运营成本和风险。

西开有限数字化项目启动会

新春生产忙而不乱，在西开有限车间内的电子屏幕上，虚拟园区与现实场景精准映射，每一条产线的产能数据、每一台设备的运行参数、每一批物料的流转轨迹都清晰可见。

西开有限126千伏GIS隔离开关产线

信息化负责人以螺栓举例：“以前物料管理全靠账本记，现在从入库到装配，它的一举一动都会被自动记录，永久留存。一旦出问题，瞬间就能找到根源，真正实现了全流程透明。”这背后，是从早期的人工统计到后来的计算机台账，再到如今各类智慧系统一步一个脚印稳扎稳打走出来的新型工业化路线，是扎根电力装备制造主业，以技术迭代筑牢能源基石的坚守与深耕。

以自主创新为核心驱动力，西开有限始终锚定科技创新是第一生产力的核心理念，紧扣科技自立自强要求，从建国初期的技术模仿起步，到改革开放后的引进消化吸收再创新，再到新时代的自主研发，一路攻坚克难、勇攀高峰，实现了从技术跟跑到并跑、再到行业领跑的跨越式发展，以硬核科技实力诠释了科技赋能产业发展的生动实践。

2025年，西开有限斩获高压输配电行业首张智能制造能力成熟度L3级认证，获评陕西省制造业单项冠军企业。截至目前，企业攻克88项核心技术堡垒，获得58项专利授权，将离散装配制造模式升级为全自动化高质量控制体系，核心技术覆盖全自动化装配、柔性生产、数字孪生等关键领域，部分技术达到行业领先水平，正朝着125项自主知识产权的目标稳步迈进。