三边封包装袋正负压密封性测试仪

仪器的核心工作逻辑，就是通过“施加压力→保持压力→观察变化”的流程，判断包装袋的密封性能：如果包装袋密封合格，那么在压力保持期间，压力值会保持稳定，不会出现明显波动，袋身也不会出现破损、漏气的情况；如果包装袋存在漏点，那么在压力保持期间，压力值会出现明显下降（负压测试时，腔体内的空气会通过漏点进入包装袋，导致真空度回升；正压测试时，包装袋内的空气会通过漏点泄漏，导致压力下降），同时袋身会出现膨胀、破损，或者水中出现连续气泡。

负压测试（最常用，适配大部分三边封袋）

负压测试，是三边封包装袋检测中最常用的模式，主要适配普通的真空包装、干燥食品包装、五金包装等，核心是模拟包装袋在真空储存、低压运输、外部挤压等场景下的密封性能，比如我们平时吃的真空包装牛肉干、真空包装咸菜，出厂前都会用负压模式进行检测。

它的工作流程，总共分为3步，简单易懂，就像我们平时用吸管吸饮料一样，核心是“抽走空气，施加压力”：

1. 样品放置：把待测的三边封包装袋，平整地放进仪器的透明测试腔体内，然后用夹具固定好，避免测试过程中包装袋移位、折叠，影响测试结果。这里有一个小细节：如果包装袋是真空包装，不需要提前处理；如果是普通包装，需要先排出袋内多余的空气，避免袋内空气干扰测试结果。

2. 抽真空+保压：关闭测试腔门，锁紧密封，然后一键启动仪器，仪器会通过真空泵，缓慢抽出测试腔体内的空气，使腔体内形成真空环境，达到预设的真空度数值（比如-80kPa）。当真空度达到预设值后，仪器会自动进入“保压阶段”，保持这个真空度一段时间（比如40秒），模拟包装袋在真空储存、低压运输中的状态。

3. 结果判断：在保压期间，仪器会实时监测腔体内的真空度变化，同时我们也可以通过透明的测试腔门，观察袋身的状态。如果包装袋密封合格，那么真空度会保持稳定，不会出现明显回升，袋身也不会出现膨胀、破损、漏气的情况；如果包装袋存在漏点，那么腔体内的空气会通过漏点，缓慢进入包装袋内部，导致腔体内的真空度回升（压力值变大），同时袋身会因为进入空气而膨胀，严重时还会出现破损、漏气的情况，此时就可以判定，该包装袋密封不合格。

正压测试（适配充气、液体类三边封袋）

正压测试，主要适配充气类三边封包装袋、液体类三边封包装袋，核心是模拟包装袋在充气储存、堆叠、运输颠簸等场景下的密封性能，比如我们平时吃的膨化食品袋、喝的袋装酱油、用的袋装洗衣液，出厂前都会用正压模式进行检测。

正压测试分为两种方式，一种是“充气式正压测试”（向包装袋内部充气），另一种是“腔式正压测试”（向测试腔体内充气，对包装袋施加外部正压），其中，充气式正压测试是最常用的，工作流程也分为3步，核心是“充入空气，施加压力”：

1. 样品准备+充气：把待测的三边封包装袋，放入测试腔体内，如果是液体类包装袋，需要确保袋身无明显破损、折痕，避免测试过程中破裂；如果是充气类包装袋，可以直接测试，也可以根据实际情况，向袋内充入适量洁净压缩空气（模拟实际充气状态）。然后，将仪器的充气针头，缓慢插入包装袋的封口处（注意不要破坏封口，测试完成后及时密封针头插入处），或者将包装袋完全浸入水中（适合需要直观观察漏点的场景）。

2. 加压+保压：一键启动仪器，仪器会通过空气压缩机，向包装袋内部充入洁净压缩空气，使包装袋内部的压力，达到预设的正压力数值（比如0.2MPa）。当压力达到预设值后，仪器会自动停止充气，进入“保压阶段”，保持这个压力一段时间（比如30秒），模拟包装袋在充气储存、堆叠、运输颠簸中的状态。

3. 结果判断：在保压期间，仪器会实时监测包装袋内部的压力变化，同时我们可以通过透明测试腔门，或者观察水中的气泡，判断包装袋的密封性能。如果包装袋密封合格，那么压力会保持稳定，不会出现明显下降，水中也不会出现连续气泡，袋身也不会出现膨胀、破损的情况；如果包装袋存在漏点，那么包装袋内的空气会通过漏点，缓慢泄漏出去，导致压力下降（比如从0.2MPa下降到0.15MPa），如果是浸入水中的场景，还会看到漏点处有连续的气泡冒出，此时就可以判定，该包装袋密封不合格。

实操步骤：3步搞定检测，新手也能上手（附详细参数参考）

很多人担心，正负压密封性测试仪是专业设备，操作起来会很复杂，需要专业的技术员才能操作。其实不然，现在市面上的正负压密封性测试仪，都做了智能化升级，操作非常简单，普通人经过10-15分钟的简单培训，就能熟练操作，全程一键可控，不用记复杂的操作流程。

但需要注意的是，操作简单不代表可以随意操作——如果操作不当，或者参数设置错误，很容易导致测试结果不准确，出现“假合格”或“假不合格”的情况，反而会误导生产和质检工作。因此，掌握正确的实操步骤，设置合理的参数，是确保检测结果精准的关键。

下面，我就给大家详细讲解，三边封包装袋正负压密封性测试仪的完整实操步骤，从样品准备、参数设置，到启动测试、结果判定，每一步都讲得明明白白，新手也能直接照搬操作。同时，我还会附上不同行业、不同材质三边封袋的常用参数参考，大家可以直接套用，不用自己摸索，节省时间。

第一步：样品准备（关键步骤，直接影响测试结果准确性）

样品准备，是整个检测过程中最基础、也最关键的一步——如果样品准备不当，即使仪器再精准，参数设置再合理，测试结果也会不准确，甚至会出现误导性的结果。因此，大家一定要重视样品准备工作，严格按照以下要求操作：

1. 样品选取：选取3-5个有代表性的三边封包装袋样品，样品的选取要遵循“随机抽样”的原则，不能只选取外观完好的样品，还要选取一些外观有轻微折痕、封口有轻微瑕疵的样品，这样才能全面反映整批产品的密封性能。同时，样品的数量不能太少，最少选取3个，避免因为个别样品的异常，导致对整批产品的误判。

2. 样品检查：选取样品后，要对每个样品进行仔细检查，确保袋身无明显破损、撕裂、针孔，封口无明显褶皱、虚封、假封，边角无开裂。如果发现样品有明显的破损或封口缺陷，要及时更换样品，避免影响测试结果。同时，要确保样品的规格、材质、厚度，与整批产品一致，不能用不同规格、不同材质的样品代替，否则测试结果不具备代表性。

3. 样品处理：根据包装袋的类型，进行相应的样品处理：① 普通干燥食品袋、五金袋：排出袋内多余的空气，避免袋内空气干扰测试结果，排出空气时，要注意不要用力挤压袋身，避免损坏封口；② 真空包装袋：不需要排出空气，直接保持原有的真空状态即可；③ 充气包装袋：按照实际生产中的充气量，向袋内充入适量洁净压缩空气，确保充气量与实际产品一致；④ 液体包装袋：按照实际生产中的装液量，向袋内装入适量的清水（模拟实际液体），装液后，将开口密封牢固，避免测试过程中液体泄漏，污染仪器。

4. 样品编号：对每个准备好的样品，进行编号标记（比如1号、2号、3号），同时记录样品的规格、材质、生产批次、测试日期等信息，方便后续追溯测试结果，一旦发现不合格样品，能及时排查对应的生产批次，采取返工、报废等措施，减少损失。

第二步：参数设置（核心步骤，附常用参数参考，可直接套用）

参数设置，是确保测试结果精准的核心——不同行业、不同材质、不同用途的三边封包装袋，其密封性能要求不同，对应的测试参数也不同。如果参数设置过高，会导致“假不合格”，浪费人力、物力；如果参数设置过低，会导致“假合格”，漏检不合格产品，埋下质量隐患。

因此，大家在设置参数时，要结合自身产品的实际情况，参考行业标准和常用参数，合理设置参数，不要盲目设置。下面，我就给大家详细讲解，负压模式和正压模式的核心参数，以及不同行业、不同材质三边封袋的常用参数参考，大家可以直接套用，同时也可以根据自身产品的实际情况，适当调整参数。

首先，我们先明确，正负压密封性测试仪的核心参数，主要有3个：真空度（负压模式）、正压力（正压模式）、保压时间。这3个参数，直接决定了测试结果的准确性，大家一定要重点掌握。

第三步：启动测试+结果判定（最终步骤，精准判断合格与否）

样品准备好，参数设置完成后，就可以启动测试了，这一步操作非常简单，全程一键可控，具体步骤如下：

1. 放置样品：将准备好的样品，平整地放入仪器的透明测试腔体内，用夹具固定好，确保样品不会移位、折叠，同时确保样品与测试腔壁之间有一定的间隙，避免样品紧贴腔壁，影响测试结果。如果是液体类样品，需要将样品完全浸入水中（提前在测试腔体内加入适量清水），确保样品完全被水覆盖，方便观察气泡。

2. 关闭腔门：将测试腔门关闭，用力锁紧，确保腔门密封良好，避免测试过程中出现漏气、漏水的情况——如果腔门密封不好，会导致压力无法达到预设值，测试无法正常进行，甚至会出现安全事故。

3. 启动测试：按下仪器的“启动”按钮，仪器会自动进入测试模式，按照预设的参数，完成抽真空/充气、保压、泄压的全过程，全程无需人工干预，仪器会实时监测压力变化，并在显示屏上显示实时压力值和测试时间。

4. 观察测试过程：测试过程中，要通过透明的测试腔门，密切观察样品的状态，同时关注仪器显示屏上的压力变化，重点观察保压阶段的压力变化和样品状态——这是判断样品密封性能的关键阶段。

5. 结果判定：测试完成后，仪器会自动泄压，泄压完成后，就可以打开腔门，取出样品，根据测试过程中的压力变化和样品状态，判断样品的密封性能，具体判定标准如下：

行业标准参考：守住质量底线，避免违规处罚

对于包装厂来说，产品的密封性能，不仅关系到产品质量和经济损失，还关系到是否符合行业标准，是否会受到监管部门的处罚。因此，掌握相关的行业标准，按照标准进行检测和生产，是非常重要的。

下面，我就给大家分享，三边封包装袋密封性能检测的相关行业标准，不同行业的标准不同，大家可以根据自己的行业，参考对应的标准，确保产品符合要求，守住质量底线。

1. 通用标准：GB/T 15171-2019《软包装件密封性能试验方法》，这是我国软包装件密封性能检测的通用标准，适用于所有软包装件（包括三边封包装袋）的密封性能检测，明确规定了负压测试、正压测试的试验方法、参数要求、结果判定标准，是包装厂必须遵循的基础标准。

2. 食品行业标准：GB 7718-2011《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》、GB 10440-2008《包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合》，这两个标准，对食品包装的密封性能提出了明确要求，规定食品包装必须具备良好的密封性能，防止食品受潮、变质、污染，同时规定了密封性能的检测方法，必须符合GB/T 15171-2019的要求。

3. 医药行业标准：YY/T 0681.1-2023《无菌医疗器械包装试验方法 第1部分：加速老化试验指南》、YY/T 0681.4-2010《无菌医疗器械包装试验方法 第4部分：密封强度和泄漏检测》，这两个标准，对医药包装的密封性能提出了严苛的要求，规定医药包装必须无菌、密封良好，防止药品污染，同时规定了密封性能的检测方法和参数要求，必须符合GMP认证要求。

4. 日化行业标准：GB/T 191-2008《包装储运图示标志》、GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋 通则》，这两个标准，对日化包装的密封性能提出了基本要求，规定日化包装必须具备良好的密封性能，防止日化产品渗漏、变质，同时规定了密封性能的检测方法，参考GB/T 15171-2019的要求。

最后总结：省成本、提效率、避风险，这台仪器是包装厂刚需

看到这里，相信大家对三边封包装袋正负压密封性测试仪，已经有了全面的了解——它不是“多余支出”，而是包装厂的“省钱工具”“质量卫士”，更是行业刚需设备。

对于做三边封包装袋的厂家来说，这台仪器能帮你实现3个核心价值：

1. 省成本：提前排查出隐形漏点，避免批量返工、报废，减少经济损失；不用花费大量人力，进行人工检测，节省人力成本；一次投入，长期使用，性价比高，不用后续额外投入。

2. 提效率：操作简单，新手也能快速上手，全程一键可控，提高质检效率，不耽误生产进度；预设程序功能，节省参数设置时间，提升质检工作效率。

3. 避风险：确保产品密封性能符合行业标准，避免因为产品密封不合格，受到监管部门的处罚；避免因为漏袋问题，导致客户投诉、退货，丢失客户，损害企业口碑；守住产品质量底线，提升产品竞争力，赢得客户信任。

不管你是小型加工厂，还是大型包装企业，不管你是做食品、医药，还是日化、五金包装，只要涉及到三边封包装袋，这台仪器都能帮到你。它能帮你提前规避风险，减少损失，提升效率，守住质量底线，让你的生产和质检工作，变得更简单、更高效、更省心。