智能焕新·效率革命｜宿迁斯博瑞助力上海中油天宝防腐生产线升级

作为石油钢管制造领域的标杆企业,上海中油天宝钢管有限公司深耕行业二十余年,不仅是中石油、中石化、中海油等央企的一级网络成员,产品更远销28个国家和地区,在国内外重大油气输送工程中扮演着关键角色。随着市场对钢管防腐性能要求的持续升级,以及企业规模化生产的效率诉求,其原有传统管道防腐喷涂生产线逐渐暴露出瓶颈,亟需通过技术革新实现突破。

传统喷涂模式的痛点曾长期制约企业发展:人工操作依赖熟练工经验,小口径管道内壁喷涂易出现漏喷、厚涂等问题,涂层均匀度难以保障,直接影响钢管防腐寿命;多规格管道切换作业时,设备调试繁琐,耗时耗力,无法匹配企业高效生产节奏;涂料利用率低,不仅增加生产成本,更不符合绿色制造的行业趋势。为破解这些难题,上海中油天宝经过多轮严苛筛选与实地考察,最终选择与国产智能喷涂装备领军企业——宿迁斯博瑞智能装备科技有限公司达成深度合作,引入其专为小口径管道打造的核心产品SP300Ultra管道智能喷涂设备,对原有生产线进行全方位流程重构与效率升级。

作为斯博瑞深耕小口径管道的明星产品,SP300Ultra凭借精准适配、智能控漆、高效便捷等核心优势,成为本次生产线升级的“硬核引擎”。在合作初期,斯博瑞技术团队深入上海中油天宝生产现场,全面梳理原有工艺流程的痛点与产能需求,量身定制了“设备替换+流程优化”的一体化升级方案:通过与原有制管生产线的无缝衔接设计,将SP300Ultra智能喷涂设备嵌入关键工序,优化物料转运路径,最大限度降低改造对生产进度的影响;同时针对企业多规格钢管生产需求,提供个性化参数调试指导,确保设备快速适配不同管径的喷涂作业。

升级后的生产线迅速展现出颠覆性成效,实现了效率与品质的双重飞跃。其一,小口径喷涂难题彻底破解。SP300Ultra专为300-1200mm小口径管道设计,搭载智能视觉识别与高精度伺服控制系统,可自动适配不同管道内径尺寸,精准规划喷涂路径,彻底解决了传统工艺中小口径管道内壁喷涂不均、盲区遗漏的痛点。实测数据显示,升级后管道涂层均匀度超97%,喷涂合格率从原来的85%提升至99%,大幅降低了返工成本,为企业承接高端订单提供了品质保障。

其二,生产效率实现指数级提升。相较于传统人工喷涂模式,SP300Ultra的自动化作业模式无需人工手持喷枪,工人仅需通过遥控器即可完成设备前进、后退、旋转速度调节等操作。针对上海中油天宝日均海量钢管的生产需求,升级后的生产线将单条线产能提升60%,项目工期平均缩短30%,有效缓解了订单交付压力,增强了企业在市场中的快速响应能力。

其三,成本与环保效益显著优化。SP300Ultra搭载大流量液压泵供漆系统与智能压力调节技术,可根据管道管径和走行速度自动调整涂料输出量,涂料利用率较传统工艺提升30%以上,每年为企业节约大量原材料成本。同时,自动化喷涂减少了人工操作带来的涂料浪费与VOC排放,助力上海中油天宝实现绿色生产转型,符合国家“双碳”目标下的行业发展方向。

1.其四,操作维护便捷高效。SP300Ultra配备可视化触控屏与12组参数记忆模式,工人经过半天专业培训即可熟练操作,有效降低了企业对高技能操作人员的依赖;机身电脑开机即自动记录工作时长,后期保养周期更可控,年均维护成本不足设备总价的3%,显著降低了后期运维负担,确保生产线长期稳定运行。

“这次与斯博瑞的合作,不仅是一次设备的更新换代,更是一次生产模式的革新升级。”上海中油天宝生产负责人表示,“SP300Ultra智能喷涂设备的引入,让我们的传统生产线焕发新生,在大幅提升产品防腐品质与生产效率的同时,实现了成本节约与绿色生产的双重目标,为我们在高端钢管市场的竞争中增添了核心优势。”

从传统制造到智能升级,上海中油天宝与宿迁斯博瑞的成功合作,正是国产智能装备赋能制造业高质量发展的生动缩影。斯博瑞凭借对工业喷涂场景的深刻理解与持续技术创新,以SP300Ultra、SP400、SP1200等核心产品为抓手,持续为管道制造、能源输送等领域的企业提供定制化智能喷涂解决方案。未来,双方将继续深化合作,探索更多智能化、高效化的生产升级路径,共同推动钢管制造行业向高端化、智能化、绿色化方向转型,书写国产装备与民族企业携手共赢的新篇章。