精益建造攻克钢网架难题，赋能烟草研发新地标

2025年9月，由中建八局发展建设公司第一分公司承建的颐中烟草集团研发制造中心建设项目迎来重大节点，巨型钢网架顺利提升至19.744米设计高度，圆满完成首次提升任务。时隔数月，随着项目进入主体结构施工新阶段，该钢网架顺利完成安装并通过检测——经严格挠度检测，各项指标均符合设计及规范要求，实现一次成优的质量目标，为争创“泰山杯”奠定了坚实基准，再次彰显了项目团队在高端制造领域精益求精的建造水平与严苛的质量管控能力。

本次提升的钢结构为新烟工房1区钢结构网架，其尺寸长81米、宽54米、高2.5米，提升单元总重量达254吨，网架提升高度9.7米。该钢网架结构体系复杂、跨度大、安装精度要求极高，其成功就位不仅为后续屋面围护、机电安装及装饰装修等工序奠定坚实基础，更对项目整体建设进度起到关键性推动作用。

为确保此次提升万无一失，项目部以“精益建造、科技引领”为核心理念，开展全面策划与周密部署。提升前，通过多轮专家论证会、技术交底会及安全验收会，对施工方案、应急预案进行反复推演优化；对提升支架、液压设备、控制系统等进行全面检查与联合调试，并开展全员培训，筑牢技术保障与安全防护体系。提升过程中，依托液压同步控制系统精准操控，现场指挥系统高效协同，各协作单位全程监督，操作人员分工明确、配合娴熟，确保钢网架平稳上升至指定标高，全程姿态稳定、误差可控。

安装完成后，项目部联合第三方检测机构对钢网架进行了严格的挠度检测。检测结果显示，网架在各工况下的变形值均远低于规范允许值，各项质量指标一次性达标，充分验证了结构的安全性、稳定性与可靠性。这一成果的取得，得益于项目团队对BIM技术的深度应用——通过三维建模模拟施工流程、优化节点设计，以及在施工过程中对焊缝质量、构件尺寸等关键环节的实时监测与动态调整，真正实现了“过程精品”。以“泰山杯”为质量标杆，项目部严格执行高于国标的工艺标准，将“一次成优”理念贯穿施工全链条，为打造行业标杆的精品工程筑牢根基。

目前，项目各专业施工正高效推进，项目部将持续以严谨态度强化安全、质量与进度管理，不断优化工艺技术，全力保障工程高质高效完成。项目建成后，将成为青岛烟草业研发制造能力升级的重要载体，助力青岛烟草业研发制造能力升级，为区域制造业经济发展注入新动能，彰显央企在高端智能制造领域的建设实力与社会责任担当。（图片由栾忠谕、时林朋提供）

来源：中国日报网