以钢铁力量守护“龙之心”（二）

——鞍钢核电用钢助力“华龙一号”机组十年建设发展纪实

2015年5月7日，福建福清核电基地。

随着第一罐混凝土浇筑入反应堆筏基，全球首座“华龙一号”机组——中核集团福清核电5号机组正式开工建设。

十年间，这棵自主创新的“幼苗”已生长成参天巨树——我国凭借自主研发的第三代大型先进压水堆核电技术成功跻身世界第一梯队，实现了从“跟跑”到“领跑”的历史性跨越。

十年间，鞍钢集团与中国核电事业同频共振，全力锻造“华龙一号”关键部件用钢，用高强度、高纯度的鞍钢制造奠定了“大国重器”的坚实底座。

勇担使命 破解难题 以硬核产品擎起“华龙一号”关键设备

采用鞍钢核电用钢建造的钢质安全壳。

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。“华龙一号”机组核电用钢的研发历程既是一场与时间赛跑的传奇，也是一曲科技报国的壮歌。

“华龙一号”对关键部件的材料提出极高要求，其中，反应堆压力容器支承用钢要支撑起整个反应堆球体，防止球体倾覆，需具备高强韧、耐高温、耐腐蚀、易焊接、抗辐射等特性，其屈服强度、抗拉强度、冲击韧性、高温稳定性等指标均需超越普通民用钢百倍以上，直接关系到核电站的百年安全。

为反应堆压力容器支承系统研发超越国际标准钢板的技术攻关任务，落在了项目团队孙殿东和颜秉宇的肩头。面对反应堆支承件对钢板强度、韧性及焊接匹配性的多重极限要求，孙殿东、颜秉宇与现场核电主管工程师隋松言干脆把办公室搬到了生产一线，及时跟踪每张钢板的工艺参数、尺寸规格、性能指标及表面质量。在团队的合力攻坚下，完成了我国第三代核电技术“华龙一号”全球首堆示范工程——中核集团福清核电站5、6号机组反应堆压力容器支承用15MnNi钢板的供货任务，打破了外国企业在该领域的长期垄断，成为核岛关键设备支承材料中首个实现国产化的产品。

除反应堆压力容器外，安注箱也是核电站的核心设备。在发生失水事故时，该设备能够自动冷却堆芯，其制造所依赖的18MND5钢材长期被国外企业垄断。“华龙一号”对高性能18MND5钢板增加了“长时间模拟焊后热处理后150℃高温拉伸”的性能要求，国外专家断言，这一要求违背钢种特性，是不可能实现的，若中方坚持这一要求，他们将终止供货。

一时间，“华龙一号”安注箱用18MND5钢板的供给陷入停滞。紧急时刻，又是鞍钢站了出来。面对外方画下的技术红线，王勇带领团队从成分优化到工艺调整展开全维度攻坚，交出了一份超预期答卷——鞍钢18MND5钢板不仅在基础性能上全面达标，经压制封头后的各项指标依然稳稳卡在合格区间。这份成果得到装备制造方及设计方业主的一致认可，均表示鞍钢的核电用钢不仅完成进口替代，更实现产品的升级换代。

关键指标比进口钢板提升显著，是真正意义上的自主化开发、全球首创，这一突破让中国第三代核电装备核心材料彻底摆脱了受制于外方的困境。鞍钢也凭借优质产品斩获了18MND5钢板国产化首单，约240吨钢板被用于“华龙一号”宁德核电二期项目安注箱的制造，以超强的性能稳定性与承压能力为核电机组堆芯筑起一道稳固的“安全伞”。

安全是核电站的生命线。在为“华龙一号”机组供货的同时，鞍钢集团同步建立起覆盖“质保—研发—生产—检验—交付”的全生命周期质量管理体系。从研发端的技术文件准备到资质核验，从生产环节的中试验证到规模化工业制造，从完工报告到运输发货，每个节点都纳入严格管控，保证了产品的性能符合核电机组需要，确保了按期供货。

这份对质量的极致坚守为中国核电提供了安全底气和信心。用户曾多次向鞍钢核电用钢团队表示感谢，并在公开场合盛赞其研发实力：“用鞍钢的产品，我们放心！”

鞍钢集团新闻传媒中心
见习记者 李雨桐 记者 兰天碧
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
校对 运来