解析稀相与浓相正压下除尘器灰斗输送不畅的原因及对策

一、先明确两种系统核心设计差异

1. 稀相正压输灰（旋转供料器+罗茨风机）

- 工作状态：连续输送，低风压、大风量，高气速（18~30m/s），低固气比

- 给料部件：旋转供料器（关风机），依赖锁风建立输送压差

- 适用：中短距、中小出力、连续排灰，对锁风、气速敏感

2. 浓（密）相正压输灰（仓泵/流化罐+空压机）

- 工作状态：间歇循环输送，高风压、小风量，低气速（2~10m/s），高固气比

- 给料部件：进料阀+流化盘+补气，依赖流化气、时序控制、压力推力

- 适用：长距、大出力、高磨蚀粉煤灰，对流化、压力、堵管敏感

浓相正压输送

两种系统出现灰斗存灰、送不走，既有共性根源，也有各自专属故障点，下面分开拆解。

二、两类系统输送不及、灰斗存灰的共性原因

这是无论稀相、浓相都会出现的通用问题，优先排查：

1. 灰斗落料本身障碍（物料下不来，不是送不走）

- 灰斗倾角不足（＜60°）、内壁不光滑，存在死角积灰

- 粉煤灰吸潮、板结、起拱、架桥、鼠洞，落料中断

- 无破拱设施（仓壁振动器、空气炮、气化板），或设施失效

- 灰斗检修门、捅灰孔漏风，形成局部流化悬浮，不下料

2. 系统设计选型先天不足

- 输送出力按额定工况计算，未留1.2~1.5倍冗余，煤质灰分升高即过载

- 实际水平长度、垂直提升、弯头数量远超设计值，阻力超标

- 管径、风压、风量与工况不匹配，小马拉大车

3. 自控与联锁缺失

- 无高/超高料位计，或料位计失灵、未投联锁，人工滞后

- 输灰系统与除尘器、锅炉无联动，产灰与排灰不匹配

- 无堵管、超压、过载报警，故障扩大后才发现

4. 运维与工况波动

- 气源含水、含油，导致灰受潮粘壁粘管

- 长期未清灰斗死角、管道积灰，通径缩小

- 未定期更换密封、易损件，泄漏与磨损加剧

三、稀相正压系统：专属故障原因（特有，浓相一般不出现）

稀相核心脆弱点：锁风、气速、连续供料，这三项出问题必存灰

1. 旋转供料器锁风失效（最高发核心原因）

- 叶片、壳体严重磨损，间隙过大，高压风从灰斗短路上窜

- 供料器电机减速机构故障，转速不足、出力下降

- 进料压料过重，转子卡滞、过载跳停，完全断料

- 供料器口径偏小，与灰斗卸料口不匹配，下料瓶颈

2. 气速不足，管道沉料堵管

- 罗茨风机老化、内泄、过滤器堵塞，风量风压衰减，末端气速低于临界悬浮速度

- 管道漏气（法兰、焊缝、阀门），压力风量大量损耗

- 弯头过多、直角小半径弯头，局部阻力剧增，气速陡降

- 管径偏大，相同风量下气速不足，粉尘沉积

3. 系统无缓冲，瞬间过载堵死

- 无任何分段补气，长水平段、垂直段底部无助推，沉料后无法自恢复

- 一旦堵管，全系统停排，灰斗快速积满，无旁路/备用通道

罗茨风机稀相正压输送

四、浓（密）相正压系统：专属故障原因（特有，稀相一般不出现）

浓相核心脆弱点：流化、压力、循环时序、阀门组，任一环节异常即循环失败

1. 流化与补气系统失效

- 仓泵流化盘堵塞、破损，流化气分布不均，灰无法流态化

- 流化气、助吹气阀门卡涩、开度不足，总气量不够

- 空压机压力不足（低于0.4MPa）、管路压降大，推力不够

- 长管道中段、垂直段底部无补气，物料栓塞堵管

2. 阀门组与循环时序故障

- 进料阀、排气阀、出料阀密封不严、卡滞，关不到位，压力建不起来

- 排气不畅，仓泵内余压过高，进料时灰下不来

- PLC循环时序错误：进料时间过长、出料时间过短、补气时机不对

- 压力开关、料位开关失灵，循环逻辑紊乱，该排不排

3. 高固气比导致栓塞堵管

- 单次装料过多，固气比远超设计上限，形成料栓堵死

- 灰受潮板结，在泵内结块，无法被气流推送

- 出料口节流孔/喷嘴堵塞，出料流量不可控，瞬间大量落料堵管

4. 背压过高无法出料

- 末端灰仓布袋除尘器堵塞，排气不畅，仓内背压大

- 出料管道前段局部堵管，后续循环无法建立压力，完全送不出

五、分系统针对性解决办法

（一）稀相正压系统解决办法

1. 根治锁风失效问题

- 更换磨损供料器，或修复叶片、调整间隙，保证锁风密封

- 供料器变频调速，匹配产灰量，避免过载压料

- 加大供料器口径，消除下料瓶颈；加装防压料料位控制

- 电机、减速机增加过载保护，及时跳停防烧毁

2. 保证临界气速，杜绝沉料

- 校核风机风量风压，更换衰减风机，清理过滤器、消音器

- 全面堵漏：法兰、焊缝、阀门、检修口，减少压力损失

- 减少直角弯头，改用大曲率耐磨弯头，降低局部阻力

- 长水平/高垂直段加装助吹补气阀，维持末端气速≥18m/s

- 按阻力计算重新校核管径，避免过大导致气速不足

3. 优化控制与应急

- 供料器与灰斗高料位联锁，高料位自动升频、满料限料

- 增设管道压力测点，超压自动报警、间歇吹扫防堵

- 关键设备一用一备，单台故障不中断排灰

气力输送系统图

（二）浓（密）相正压系统解决办法

1. 修复流化与压力系统

- 清理/更换流化盘，保证流化气均匀分布

- 检修补气、流化管路阀门，保证开度与通畅，按工况优化气量

- 空压机系统增配干燥机、储气罐，保证压力0.4~0.8MPa稳定

- 管道关键位置增设补气点，打散料栓，提升长距输送稳定性

2. 修正阀门与循环时序

- 更换进料、出料、排气阀密封，检修气缸，保证开关到位

- 清理仓顶排气过滤器，保证排气顺畅，降低内压

- 重新优化PLC时序：合理分配进料、流化、出料、吹扫时间

- 校准压力、料位检测元件，保证逻辑触发准确

3. 控制固气比，防止栓塞

- 限制单次装料量，避免过装；增设节流装置稳定出料

- 灰斗加装气化板、电伴热，防止灰板结，改善流动性

- 堵管后采用分段泄压、分段吹扫，禁止长时间高压强吹

- 末端仓顶除尘器定期清灰，降低系统背压

（三）两类系统通用根治方案

1. 灰斗落料系统改造

- 灰斗倾角优化至≥60°，消除死角，内壁抛光/衬耐磨光滑板

- 标配仓壁振动器/空气炮，自动周期破拱，联动料位

- 灰斗加装气化装置、伴热，杜绝吸潮板结

- 所有检修孔、捅灰孔加强密封，杜绝漏风影响下料

2. 完善三级料位联锁控制（预防）

- 安装高料位、超高料位、极限料位三级检测

- 联锁逻辑：

高料位 → 报警、提升输灰出力

超高料位 → 限料、提示降锅炉负荷

极限料位 → 保护联锁，防止灰漫入滤袋室

- 输灰系统与除尘器压差联动，压差升高优先保障排灰

3. 运维标准化

- 气源系统每日排水，定期更换干燥机滤芯、风机过滤芯

- 定期检查供料器间隙、阀门密封、管道磨损泄漏

- 定期清空灰斗死角、管道残留灰，避免板结

- 严禁违规强制大量下料、错误吹扫

六、现场快速诊断口诀（技术人员速记）

- 稀相问题看三点：锁风、气速、供料器，锁风一坏全系统废

- 浓相问题看三点：流化、压力、时序阀，建压失败就送不出

- 共性问题查三类：灰斗架桥、选型偏小、联锁缺失

- 处理顺序：先破拱下料→再查气源→分系统修核心部件→最后升级自控