从门外汉到植物提取领域的“技术大拿”

（来源：河北日报）

转自：河北日报

晨光生物公司植物蛋白板块生产部经理袁新英

从门外汉到植物提取领域的“技术大拿”

2月4日，袁新英对包装精度进行检查，对累计包装数量进行核对。受访者供图

□张淑会

寒冬岁末，年味渐浓。

晨光生物科技集团股份有限公司四家新疆公司的生产还在紧张进行。一批批脱酚棉籽蛋白、棉短绒、棉籽壳、食用棉籽油和提取的棉籽低聚糖、棉酚等产品，正按订单发往国内外市场。

“今年春节，我们生产线不停工，所以最近事情比较多。”2月2日11时许，联系上负责这四家公司生产的袁新英时，他刚刚陪同巴州蛋白公司当地环保部门检查完公司环保措施落实情况。

此前一天，他才从图木舒克赶到巴州，上午巡查生产线，下午参加集团公司每两周一次的生产调度会，其间还要协调解决生产中发现的各种问题。

这是袁新英在新疆的日常。这些年，他一直在喀什、巴州、克拉玛依和图木舒克之间奔波，从设备更新到技术改造，再到安全生产……不管哪家公司生产上遇到问题，他总能第一时间赶到。

“袁经理是我们公司土生土长的‘技术大拿’。”晨光生物相关负责人介绍，他1998年进入公司，28年来一直扎根生产一线，始终致力植物有效成分提取生产工艺的改进与创新。

说起刚入行的情景，袁新英感慨万千。那时，他对植物提取一窍不通，看着车间里令人眼花缭乱的管线和各种装满化学溶剂的瓶瓶罐罐，更是无所适从。

袁新英边向有技术的师傅虚心求教，边加班加点查资料、画图纸，天天盯着那些管线、设备琢磨。没几个月，他就搞清楚了萃取车间各种设备的作用和工作原理，弄明白了那些瓶瓶罐罐是干什么的，对生产流程了然于胸。

除了萃取，他对浓缩、分离、脱味等其他生产工序的工艺指标和操作细节，也了如指掌，并学会了维护设备和处理各种故障。2005年，他被提拔为班长。

为获取优质生产原料，2006年晨光生物决定在新疆投资建厂。已是生产技术骨干的袁新英被派往新疆。原本计划只待两个月，没想到一干就是十多年。

安装生产线、调整生产设备、改进生产技术、解决生产难题……穿梭在各地生产车间，袁新英发现，植物有效成分萃取设备的生产能力和原料颗粒硬度有关，如果把颗粒硬度控制在合理范围，不仅投料多，还能提高色素获得率。

围绕这一难题，他带领员工对萃取生产线不断改进。如今，新疆晨光公司生产线日投料由最初设计的80吨提高到了现在的130吨，相当于增加了半条生产线。对萃取生产线蒸发新工艺进行提升改造，每天可节约天然气800立方米，产品有效成分获得率提高2.5%，公司年经济效益增加1000多万元。

溶剂消耗是天然色素生产的一项主要成本。在袁新英的推动下，公司对脱溶机进行改造的同时，持续改进相关技术，不仅堵塞了跑冒滴漏现象，还使溶剂消耗由吨料300多公斤降至后来的4至5公斤，如今更是降至3公斤。

近年来，在他的主持下，公司各生产车间实施了升级改造。红辣素加工日处理能力由原来18吨提升至现在50吨，加工费用大大降低；水溶车间葡萄籽提取的日加工能力由10吨提高到20吨……

时刻关注行业前沿技术，打破常规开展技术创新。28年来，袁新英在植物提取领域创新成果授权专利42项，获省部级科技奖励5项，市级科技奖励2项。参与承担火炬计划等国家级科技项目3项、省部级及市级科技项目2项。3项成果鉴定获得国际领先。他个人还荣获全国五一劳动奖章、全国劳动模范等多项荣誉。

正因为有一批袁新英这样的技术人才，晨光生物如今已成长为国内响当当的行业“领头羊”，其生产的辣椒红色素、辣椒精和叶黄素全球市场占有率第一；花椒提取物、姜黄素、葡萄籽提取物、番茄红素、银杏叶提取物等产品，正处于快速发展的上升阶段。

“春节期间，我肯定不回家了。”袁新英说，作为生产部经理，他必须坚守一线，随时协调处理各种事情。