肖殿才：给岩层“问诊” 用技术“开方”

“谢桥矿刚打来电话，二水平东翼‘上采下掘’应力扰动测站数据出现异常变化，上午下井去现场，和技术组、施工队碰头分析，看支护方案要不要调整，马上出发......”在淮河能源集团煤炭开采国家工程技术研究院深部实验室，支护技术研究所所长肖殿才正在紧锣密鼓地安排下矿行程。

从煤矿一线技术员到深部支护技术研究骨干，肖殿才已扎根煤矿12年。12年来，他以解决煤矿现场难题为驱动，将创新论文写在煤海深处，用一项项突破性技术和看得见的经济效益，诠释着新时代青年科研工作者的实干与担当。

科研必须解决现场的“真问题”

2013年，自中国矿业大学硕士毕业的肖殿才来到淮南矿业集团。从煤矿掘进、开拓到设计规划，这段宝贵的基层经历让他深刻体会到，高地压、强扰动容易导致深部开采时出现巷道变形、反复维修等情况，是制约安全生产的“老大难”问题。

“科研必须解决现场的‘真问题’。”自工作以来，肖殿才始终秉持这一理念。为解决潘三矿采动巷道围岩大变形难题，他带领团队反复下井实测20余次，结合海量的三维模拟数据，创新性提出“应力分区调控+主被动梯级动态支护”技术体系。方案实施时，他连续驻矿20多天，紧盯现场优化调整。最终，巷道修复工程量减少500米，维护成本下降40%，节约费用445万元，为淮南矿区应对多重应力扰动下围岩控制难题提供了可复制的成功经验。

扎根矿井深处的“创新答卷”

肖殿才的成长总是与千米井下的“硬骨头”难题紧密相连。在他的科研字典里，“创新”永远指向“应用”和“效益”。

面对朱集东矿千米深井系统巷道变形大、支护结构反复破坏的顽疾，肖殿才带领团队扎根井下，连续监测50余天。他们将现场矿压数据与理论模型反复比对，精准分析深井软岩变形机理，最终提出“位移补偿型耗能调控”新思路，构建了“环式U型棚+环向/径向限阻耗能元件”的组合型支护体系，并在现场成功应用，解决了现场“反复修、修反复”的问题，节约巷修费用540万元，综合巷修成本降低了51%，研究成果达国际先进水平。

他主创的“切顶护巷技术”节约巷修投入1400余万元，入选淮河能源控股集团“效益超千万”示范项目。此外，诸如锚杆塑性垫板、革新全长锚固技术等“小改小革”，每年为矿井节约成本数百万元。

上高原坚守 下矿井攻关

在解决淮南矿区技术难题的同时，肖殿才带领团队向全国同类型条件矿区推广研究成果。位于青海柴达木盆地北部的鱼卡煤矿是我国海拔最高的井工煤矿，这里有着超3000米的海拔和异常干燥的气候，氧含量不足平原75%。初来乍到的科研人员容易出现头痛、面部脱皮等严重的高原反应。

“还记得有一次，我晕倒在实验台，幸好矿上工友驱车50多公里买来药物。”肖殿才回忆道。那次，他深入井下500米深的现场，查看顶底板岩层结构。升井后，气压急剧下降，高原反应更为强烈，在整理实验数据时因缺氧晕倒在实验台。

那段时间，肖殿才和同事坚守岗位，克服艰苦的环境，开展高海拔煤矿安全科研攻关，成功解决了高海拔大倾角特厚煤层放顶煤开采的围岩控制难题，赢得合作单位高度赞誉，进一步擦亮了淮南矿区科技服务品牌。

科研之路从无坦途。在潘三矿切顶卸压项目关键期，他跟班驻矿两个多月，常常是刚升井就接到问题反馈，来不及换衣便再次下井。这种“钉钉子”般的坚守和“问题不过夜”的作风，赢得了现场技术人员的信赖和团队敬佩。

12年来，肖殿才先后荣获安徽省科技进步二等奖、中国煤炭工业协会科技进步奖等省部级奖励7项，获授权专利23项、软件著作权2项，发表核心论文13篇，获评淮河能源控股集团“科技创新带头人”“劳动模范”等荣誉称号。

“一个人可以走得快，一群人才能走得远”。作为团队带头人，他在技术攻关的同时，也格外注重培养青年骨干，营造协同攻关的氛围。如今，已有多位团队成员荣获煤炭行业和淮河能源控股集团创新成果奖。

肖殿才（中）在矿井工作

（通讯员 黄 涛 记者 陈 璐）