河南
近期，山东永盛橡胶集团有限公司生产车间内一派繁忙景象，全钢子午胎生产线正开足马力、满负荷运转。在市场需求旺盛的背景下，得益于智能化改造的深度赋能，该企业展现出强劲的生产交付能力，目前订单已排产至2026年第一季度以后。
走进智能化生产车间，科技感与效率感扑面而来。一辆辆AGV无人搬运车凭借激光雷达导航和5G通讯技术，在各个工位间精准穿梭，自主完成入库、转运等任务，实现了全流程无人工干预。据公司IT部长刘虎介绍，AGV小车的投用极大提升了作业效率，二十几台设备即可顶替约40人的工作量，且输送准确度显著提高。
这种高效能不仅体现在物流环节，更贯穿于生产全流程。该公司投资15.1亿元打造的高性能绿色环保子午胎智能工厂，正上演着轮胎制造的“速度与激情”。通过集成日本、德国、荷兰等国家的180多台（套）国际顶尖设备，并应用5G、AI、工业互联网与数字孪生技术，工厂实现了全流程智能化管控及“黑灯生产”。改造后，单条半钢子午胎成型时间从70秒大幅压缩至33秒，生产效率整体提升30%，人力成本降低67%。此外，每年可节约电耗1600万千瓦时、水耗5700吨，每年可新增营业收入12.3亿元，实现了经济效益与生态效益的双丰收。
作为2025年“全球轮胎企业75强”第38位，永盛橡胶目前具备年产全钢子午胎600万条、半钢子午胎2000万条的强大产能。产品品质稳定性的大幅提高，是其赢得市场青睐、订单充足的关键。面对未来的发展机遇，公司计划再投资100亿元，在五年内完成全厂数智化改造，致力打造世界知名轮胎制造商，助力中国轮胎产业在全球竞争中占据更有利的位置。
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