广东
还在为仓库人力、时间成本居高不下发愁？明明货架摆满货物，拣货员却总在绕远路；明明库存充足，发货时却频频找错货位。其实，很多仓库的高成本困局，根源都在货区布局不合理。
合理的货区布局不是简单的 “货架摆整齐”，而是要遵循 “动线最短、分区明确、效率优先” 三大原则。
首先，按货品周转速度分区是核心。把周转快的爆款商品，放在靠近出库口、拣货通道的黄金区域，减少重复搬运的距离；低频周转的滞销品，就规划到仓库深处的货架，避免占用核心动线。这样一来，拣货员不用在仓库里来回折返，单次拣货时间能直接缩短 30% 以上。
其次，要做好功能区的清晰划分。收货区、存储区、拣选区、打包区、发货区，必须明确边界，避免不同环节的作业人员互相干扰。比如收货区和发货区尽量分开设置，防止入库货物和出库货物混放，降低错发、漏发的概率。
另外，通道设计也不能忽视。主通道宽度要能容纳叉车、地牛等设备顺畅通行，次通道则根据人工拣货需求合理规划，既不浪费仓储面积，又能保证作业流畅。很多仓库为了多放货架，盲目压缩通道宽度，结果导致设备通行受阻，反而拖慢整体效率。
其实，优化货区布局不用大动干戈。小到调整货架摆放方向，大到重新划分功能区域，哪怕只是把高频货品挪到近口位置，都能看到明显的成本下降。
别让不合理的布局，吃掉你的仓库利润。从今天起，重新审视你的货区规划，低成本提效其实很简单！
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