烟囱环保标志涂料涂刷竣工 环保涂料刷塔身

一、施工工序

（一）精准定位与分色隔离（标志清晰的关键）

1.定位放线

用全站仪 + 激光投线仪确定标志中心位置、直径轮廓，无人机空中俯拍校准，确保标志居中、对称，水平偏差≤2cm，垂直偏差≤3cm。

2.分色隔离防护

沿标志轮廓粘贴高粘力美纹纸，圆形标志用定制弧形挡板辅助固定，确保胶带粘贴平整、无翘边；非涂装区域多层包裹防水布，边缘密封，防止涂料串色。

3.定位复核

再次用激光仪复核标志尺寸、位置，确认符合环保规范与设计要求，方可进入涂装工序。

（二）分层精细涂装

1. 底漆涂装（基层封闭）

混凝土 / 砖体：喷涂 1 遍抗碱封闭底漆，边角用羊毛刷补涂，干膜厚度 60-80μm，固化≥12 小时，检测附着力≥4MPa。

钢结构：喷涂 1 遍环氧富锌底漆，干膜厚度 80-100μm，固化≥24 小时，无漏涂、针孔。

2. 环保标志层涂装（核心工序）

涂料调配：按厂家配比混合环保标志漆与专用稀释剂，搅拌均匀，同一批次一次性调配，确保色差一致。

喷涂施工：采用高压无气喷涂机2 遍薄涂，喷枪距筒壁 30-40cm，移动速度 0.8m/s，沿圆周均匀喷涂；第一遍固化≥8 小时后喷第二遍，总干膜厚度120-150μm。

细节处理：标志文字、图形边缘用精细羊毛刷手工勾勒，确保线条流畅、棱角分明，无锯齿、无漏涂；分色交界处降低喷枪压力，避免串色。

色差控制：用色差仪实时检测，标志层与底色对比度≥70%，色差 ΔE≤0.8，确保远距离清晰可视。

3. 罩面防护涂装

标志层完全固化（≥24 小时）后，整体喷涂 1 遍氟碳耐候清漆，干膜厚度 30-50μm，均匀覆盖标志区域，增强耐紫外线、抗酸雨、抗烟气腐蚀能力，防止标志褪色、起皮，延长使用寿命。

（三）收尾与环保清理

拆除美纹纸、挡板、防水布，清理爬梯、航标灯等附属设施表面残留涂料，确保无污渍。

高空吊篮、工具下放至地面，分类回收废弃漆桶、美纹纸、防尘面具等，交由专业机构处理，严禁随意丢弃。

对地面滴落的漆料、粉尘，用清水冲洗后收集至沉淀池，达标后排放，避免土壤 / 水体污染。

三、全流程安全 + 环保管控措施

（一）高空安全管控

作业人员全程佩戴双钩安全带、防坠器、安全帽、防静电工作服，高挂低用，与吊篮 / 筒壁防坠生命线双重连接；工具入带绳工具袋，严禁抛掷。

吊篮限载 2 人 + 少量物料，每日施工前检查钢丝绳、防坠器、扣件，确保牢固；**6 级及以上大风、雨雪、高温≥35℃** 立即停工。

单作业面至少 2 人配合，地面设专职监护与环保监督员，每 15 分钟通讯一次，全程旁站监督。

（二）环保管控

涂料环保要求：选用低 VOC、无重金属环保涂料，符合 GB 18581《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》，避免有害气体挥发。

粉尘与漆料管控：涂装时开启局部吸尘装置，减少粉尘扩散；地面铺设防水布收集滴落漆料，施工废水经沉淀处理后排放，严禁直排。

（三）动火与用电管控

现场严禁明火，涂料调配区配备干粉灭火器，距离火源≥10m。

临时用电架空铺设，严禁拖地；高空喷涂设备接地牢固，防漏电。