一、施工工序
(一)精准定位与分色隔离(标志清晰的关键)
1.定位放线
用全站仪 + 激光投线仪确定标志中心位置、直径轮廓,无人机空中俯拍校准,确保标志居中、对称,水平偏差≤2cm,垂直偏差≤3cm。
2.分色隔离防护
沿标志轮廓粘贴高粘力美纹纸,圆形标志用定制弧形挡板辅助固定,确保胶带粘贴平整、无翘边;非涂装区域多层包裹防水布,边缘密封,防止涂料串色。
3.定位复核
再次用激光仪复核标志尺寸、位置,确认符合环保规范与设计要求,方可进入涂装工序。
(二)分层精细涂装
1. 底漆涂装(基层封闭)
混凝土 / 砖体:喷涂 1 遍抗碱封闭底漆,边角用羊毛刷补涂,干膜厚度 60-80μm,固化≥12 小时,检测附着力≥4MPa。
钢结构:喷涂 1 遍环氧富锌底漆,干膜厚度 80-100μm,固化≥24 小时,无漏涂、针孔。
2. 环保标志层涂装(核心工序)
涂料调配:按厂家配比混合环保标志漆与专用稀释剂,搅拌均匀,同一批次一次性调配,确保色差一致。
喷涂施工:采用高压无气喷涂机2 遍薄涂,喷枪距筒壁 30-40cm,移动速度 0.8m/s,沿圆周均匀喷涂;第一遍固化≥8 小时后喷第二遍,总干膜厚度120-150μm。
细节处理:标志文字、图形边缘用精细羊毛刷手工勾勒,确保线条流畅、棱角分明,无锯齿、无漏涂;分色交界处降低喷枪压力,避免串色。
色差控制:用色差仪实时检测,标志层与底色对比度≥70%,色差 ΔE≤0.8,确保远距离清晰可视。
3. 罩面防护涂装
标志层完全固化(≥24 小时)后,整体喷涂 1 遍氟碳耐候清漆,干膜厚度 30-50μm,均匀覆盖标志区域,增强耐紫外线、抗酸雨、抗烟气腐蚀能力,防止标志褪色、起皮,延长使用寿命。
(三)收尾与环保清理
拆除美纹纸、挡板、防水布,清理爬梯、航标灯等附属设施表面残留涂料,确保无污渍。
高空吊篮、工具下放至地面,分类回收废弃漆桶、美纹纸、防尘面具等,交由专业机构处理,严禁随意丢弃。
对地面滴落的漆料、粉尘,用清水冲洗后收集至沉淀池,达标后排放,避免土壤 / 水体污染。
三、全流程安全 + 环保管控措施
(一)高空安全管控
作业人员全程佩戴双钩安全带、防坠器、安全帽、防静电工作服,高挂低用,与吊篮 / 筒壁防坠生命线双重连接;工具入带绳工具袋,严禁抛掷。
吊篮限载 2 人 + 少量物料,每日施工前检查钢丝绳、防坠器、扣件,确保牢固;**6 级及以上大风、雨雪、高温≥35℃** 立即停工。
单作业面至少 2 人配合,地面设专职监护与环保监督员,每 15 分钟通讯一次,全程旁站监督。
(二)环保管控
涂料环保要求:选用低 VOC、无重金属环保涂料,符合 GB 18581《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量》,避免有害气体挥发。
粉尘与漆料管控:涂装时开启局部吸尘装置,减少粉尘扩散;地面铺设防水布收集滴落漆料,施工废水经沉淀处理后排放,严禁直排。
(三)动火与用电管控
现场严禁明火,涂料调配区配备干粉灭火器,距离火源≥10m。
临时用电架空铺设,严禁拖地;高空喷涂设备接地牢固,防漏电。
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