垃圾焚烧发电现场经验：液位/料位开关这样选最靠谱

　　在全球能源结构转型与环保政策推动下，垃圾发电（Waste-to-Energy, WtE）正成为城市固废处理和能源回收的重要途径。相比传统填埋和直接焚烧，垃圾发电不仅实现固废减量化，还能通过燃烧垃圾产生蒸汽和电力，为工业、居民及城市基础设施提供可再生能源。然而，垃圾发电厂工艺流程复杂，包括垃圾收集、破碎、预处理、燃烧、锅炉蒸汽生成及余热回收等多个环节，每一环节对液位开关、料位开关及物位测量提出了严格要求。合理选型和布局液位开关与料位开关，不仅能保障燃烧炉料仓、锅炉水位和灰渣输送的安全运行，还能提升发电效率，实现垃圾发电过程的智能化、可靠化和高效化。

一、垃圾发电工艺概述

　　垃圾发电一般包括以下几个关键阶段：

1. 垃圾收集与储存

城市垃圾通过运输系统送入垃圾坑或储存仓，垃圾种类复杂，水分、腐蚀性、粉尘和异物混合存在。储存仓内垃圾会不断沉降和发酵，液体渗出形成垃圾渗滤液（Leachate）。

2. 破碎与均质化

垃圾通过破碎机或均质机进行初步破碎和混合，使颗粒大小均一，便于输送和燃烧。破碎后的垃圾含水量和颗粒分布变化较大，液体与固体并存，形成浆状或半流体混合物。

3. 输送与储料

均质化后的垃圾被输送至锅炉前的料仓或料斗。料仓可采用倾斜仓、螺旋输送或斗式提升机，每个料仓都需对料位进行实时监控，以避免溢料或干仓运行。

4. 燃烧与能量回收

垃圾通过炉膛燃烧产生蒸汽，蒸汽驱动汽轮机发电。燃烧阶段伴随高温、高腐蚀气体和灰渣，炉膛、灰渣仓及水蒸汽系统都需要可靠的液位与料位测量。

5. 灰渣处理与尾气处理

焚烧后的灰渣进入灰渣仓，尾气进入脱硫、除尘和热回收系统。灰渣仓通常颗粒较粗，湿度低，但存在腐蚀性，料位开关必须耐磨、耐腐蚀。

　　从工艺流程可以看出，垃圾发电涉及液体、浆料、湿固体、干固体等多种介质，每个环节对料位/液位测控的要求不同。

二、垃圾发电中液位与料位测量的常见问题

　　在垃圾发电厂的实际运行中，液位开关与料位开关的测量环境非常复杂，面临多重挑战，这直接关系到垃圾发电工艺的安全性和效率。

1. 介质复杂　　

垃圾发电过程涉及的介质种类繁多，包括垃圾渗滤液、浆料、粉尘、湿固体颗粒甚至灰渣。这些介质常常同时存在，流动性差、颗粒大小不均，极易影响物位测量的稳定性。对于传统仪表来说，耐腐蚀性和耐磨性是首要考量，而灵敏度不足的仪表可能无法及时检测到液位或料位变化，导致设备误动作或报警失效。

2. 温度与压力变化大　　

垃圾发电厂各个工段的温度和压力差异巨大。例如，垃圾储料仓或料斗在常温条件下运行，但锅炉灰渣仓的温度可能高达数百摄氏度，同时伴随输送风机或螺旋输送的压力变化。高温高压环境不仅考验仪表的耐受性，也对液位开关和料位开关的长期可靠性提出要求。

3. 灰尘与污染　　

垃圾发电厂的工况常伴随大量粉尘、飞灰及烟尘，这些颗粒极易附着在传感器表面，影响测量精度甚至导致仪表失效。尤其是点位测量设备，如音叉液位开关或振棒料位开关，如果安装位置不当或防护措施不足，容易被灰尘覆盖，产生误报警或漏报警，给自动化控制系统带来隐患。

4. 安全与自动化要求高　　

在垃圾发电中，液位和料位的失控可能引发溢料、干仓、燃烧异常或锅炉事故，对设备和操作人员构成严重威胁。因此，垃圾发电厂对物位测量系统的安全性、稳定性和自动化要求非常高。仪表不仅需要精准监控液位和料位，还需与控制系统无缝联动，支持远程调试、实时报警和参数优化，从而保障生产连续性和操作安全。

5. 多环节监控的复杂性　　

垃圾发电过程涉及垃圾收集、破碎、预处理、燃烧和灰渣处理等多个环节，每个环节对液位和料位测量的需求不同。例如，锅炉给水系统需要连续液位监控，燃烧炉料仓需要点位监控防止干仓，灰渣输送系统需要实时料位反馈。不同介质、不同温度和压力环境下的监控需求，使得仪表选型和安装方案必须科学合理。

三、物位开关选型：音叉液位开关 VS 振棒料位开关

　　根据垃圾发电不同阶段介质特点和测量要求，物位开关的选型至关重要。

1. 音叉液位开关（Tuning Fork / Vibrating Fork）

原理与特点：

· 利用音叉振动频率变化检测液体介质触碰振叉后的阻尼变化，实现液位报警。

· 反应速度快，动作灵敏，可用于液体或低黏度浆料。

· 结构紧凑，可直接安装在罐顶或侧面。

· 适合检测液面是否到达设定点，防止溢出或干运行。

应用阶段：

· 垃圾渗滤液储罐：可快速报警，防止液位过高溢出或泵干转。

· 均质浆料料斗液位监控：检测浆料顶部液位，保证均质化输送安全。

优点：

· 高灵敏度，适合液体和低黏度浆料

· 安装灵活，顶装或侧装皆可

· 维护成本低，抗腐蚀材质可选

2. 振棒料位开关（Vibrating Rod / Probe Level Switch）

原理与特点：

· 国产首个双棒结构的振棒探头通过电机驱动产生振动，当振棒被物料阻挡时，振动衰减触发报警信号。

· 可用于颗粒、粉体、湿固体或水中沉淀物。

· 支持高温、高压和腐蚀性环境，适应恶劣工业工况。

应用阶段：

· 破碎后垃圾输送料仓：检测颗粒料满仓或空仓状态，防止输送机溢料或干运

· 灰渣仓/干固体料仓：适合高温、腐蚀和粉尘环境，保障灰渣输送安全

优点：

· 可用于干固体、颗粒料及混合碎料

· 耐磨耐腐蚀，适应高温高粉尘环境

· 精度稳定，动作可靠

四、典型案例分析：龙岩市垃圾发电厂

项目概况：

· 处理能力：每日垃圾处理量 2000 吨

· 关键储料/液体环节：垃圾渗滤液储罐、均质料斗、炉前输送仓、灰渣仓

· 工况：液体温度常温，浆料温度约 50℃，灰渣温度 150℃，粉尘浓度高

仪表选型方案：

效果：

· 连续液位与料位监控，减少人工巡检

· 防止泵干转、料仓溢出，提高生产安全

· 高温灰渣仓稳定运行，减少维护频率

· 系统兼容 PLC/SCADA，实现远程报警与数据分析

五、总结与选型建议

　　在垃圾发电厂的不同工段，介质状态和测量需求不同，需要选择针对性仪表：

· 液体或低黏度浆料：优先选择音叉液位开关。此类仪表灵敏快速，可安装在顶装或侧装位置，专门用于液位点位控制，确保液体储罐、浆料槽或锅炉给水系统的安全运行。

· 颗粒料、干固体或混合料：优先选择振棒料位开关。该类开关耐磨耐腐蚀，适合灰渣仓、料斗及输送管道等固体料料位检测，能够在恶劣工况下稳定工作。

· 关键选型因素：温度、腐蚀性、粉尘浓度、介质形态、安装空间及维护便捷性等，都需纳入考虑。

· 综合方案：垃圾发电厂通常需要音叉液位开关与振棒料位开关组合使用，分别监控液体和固体料位，实现全过程安全监控，保障自动化生产的连续性与稳定性。

　　选择合适的物位开关不仅能保障垃圾发电厂的生产安全，还可优化工艺流程、提高自动化水平、降低运维成本，实现高效可靠的能源回收。