<span class="js_title_inner">纺织技术 | 洁净纺纱技术的控制与发展（下）

（紧接上期）

7.洁净纺纱具有的优越性

（1）改善生产车间环境和减少劳动强度、维护员工身体健康。

（2）减少部分常发性纱疵和偶发性纱疵。

（3）提高生产效率和产品附加值。

（4）降低纺纱厂表面必要而实际无用的浪费能耗。

（5）提高棉纱和面料的洁净度、光洁度。

（6）降低后工序浆纱、染纱、整理的用水量，减少废水排放。洁净纺纱和普通棉纱与染整用水的关系见表8，普通棉纱与洁净纺纱在染整用水和污水处理方面的成本见表9，洁净纺纱（CJ9.7tex）对针织物面料的影响见表10。

表8 洁净纺纱和普通棉纱与染整用水的关系

表9 普通棉纱与洁净纺纱染纱、染布用水及污水处理成本分析

表10 洁净纺纱（CJ9.7tex）对针织物面料的影响

8.洁净纺纱空调系统原理的优点

（1）确保每台纺纱机和锭位都能获得均匀的送回风，避免气流不均导致的问题。

（2）防止车间内因气流形成涡流和局部温差，保持温湿度的稳定性。

（3）避免过度吹风引起的飞花疵点和断头问题，通过精准的气流管理减少不良影响。

（4）采用多孔小眼吸附式除尘装置，确保牵伸、加捻、卷绕部位的清洁，防止油污和飞花聚集，保障纱线质量。

（5）减少不必要的清洁次数和设备维护保养需求，降低运营成本。

（6）提高棉纱的光洁度和质量的稳定性，确保产品的一致性。

（7）减少缠绕和飞花对设备及器材的损伤，延长设备使用寿命，降低维修频率。

（8）引入空气污染指数监测系统，有效监控微尘和飞花，保护员工健康，提升纱线质量，为后续工序降低成本奠定基础。

梳棉除尘负压对棉纱洁净度的影响见表11，空气污染指数与棉纱洁净度的关系见表12。

表11 梳棉除尘负压对棉纱洁净度的影响

表12 空气污染指数与棉纱洁净度的关系

9.洁净纺纱未来发展方向

（1）革新现有空调及除尘系统是实现洁净纺纱未来成功的关键。

（2）提升纺纱设备和织造设备各部位的光洁度，是保障洁净纺纱的重要前提。

（3）根据不同棉纱品种和质量要求，开发针对性的悬浮颗粒物控制系统，确保每个生产环节都能达到最优的清洁效果。

（4）单机台地面采用多网孔吸附式除尘装置，有效去除飞花和其他杂质，保持工作区域的清洁。

（5）吹吸风装置应向单机台多部位多吸附点转变，以更精细地控制气流，减少涡流和局部污染。

（6）同一生产车间内增加多台多网眼送回风装置，以更好地调控车间内的气流和温度，确保洁净环境。

（7）实施原料洁净度检测与处理，是实现高质量洁净纺纱的最佳手段，以从源头上保证产品的纯净度。

（8）在生产车间应用多点位空气悬浮颗粒物实时检测与控制系统，以提升环境监测水平，确保生产过程始终处于最佳状态。

清洁次数和清洁质量对棉纱洁净度的影响见表13，纯棉纱生产对生产车间空气指数的要求见表14。

表13 运转班、设备器材、除尘室清洁次数对棉纱洁净度的影响

表14 纯棉纱生产对生产车间空气指数的要求

10.纺纱厂对洁净纺纱的错误认知

在不少纺纱厂，对洁净纺纱存在不少的错误认知，主要表现在：

（1）忽视洁净纺纱的重要性，认为洁净纺纱无关紧要，缺乏对其潜在价值的认识。

（2）过度依赖原料、设备和工艺，误以为只要原料、设备、工艺和器材优良，就不需要关注洁净度，忽视了环境因素对产品质量的影响。

（3）认为洁净纺纱无法实现，持有悲观态度，从而放弃努力。

（4）试图通过改变产品结构来规避对洁净纺纱的需求。

（5）低估洁净纺纱对产品质量和客户满意度的影响。

（6）认为洁净纺纱投入资源是浪费，却忽视了其在降低维护成本、提高生产效率等方面的长期收益，以及其对产品质量的积极影响，洁净纺纱和普通棉纱纱疵质量指标比较分析（18.2tex/7.4tex）见表15。

表15 洁净纺纱和普通棉纱纱疵质量指标对比

从表15的对比数据可以看出：

（1）无论是低号数棉纱还是高号数棉纱，普通棉纱在IPI纱疵、细小纱疵和大纱疵方面都显著多于洁净纺纱，表明洁净纺纱在减少纱疵方面的明显优势。

（2）纱支越高，车间的空气质量指数越好。

（3）吸附式纺纱相比平行纺纱具有更好的空气质量指数和更高的棉纱洁净度。

（4）精梳棉纱在空气质量指数和洁净度上均优于普梳棉纱。

（5）改善纺纱车间空气污染指数和棉纱洁净度的关键在于吸附原理的应用，通过有效吸附微尘和杂质，可以显著提升整体环境质量。

（6）提高棉花的原始洁净度是改善棉纱洁净度的基础。

（7）降低和减少微尘及悬浮物是实施洁净纺纱的重点。

11.综合分析

全球棉花异物率与灰尘含量偏高的问题日益凸显，加之机采棉花的大面积推广，洁净纺纱已成为稳定棉纱质量和减少环境污染的重要基础。

（1）随着全球对环境保护的关注不断增加，特别是在全球大气保护公约的框架下，洁净纺纱已成为纺纱生产中不可或缺的一部分。在稳定棉纱质量的同时，减少纺织过程中产生的污染，是实现绿色生产的关键。

（2）改进纺纱厂的除尘系统，并严格执行纺织印染厂生产车间的空气质量指数检测与控制，是节约用水、减少污水排放的重要措施。

（3）当前，许多轧花厂、纺纱厂、织布厂和染整厂仍存在大量灰尘、飞花和污染物颗粒污染问题。这表明在整个纺织产业链中实施洁净纺纱原理势在必行。

（4）纺纱厂的空气质量指数直接影响棉纱的洁净度。洁净纺纱相比普通棉纱，在减少纱疵方面具有显著优势，能够更好地满足高端市场需求。洁净纺纱不仅能提升面料质量，还能在后工序中减少用水量和污水排放。

（5）洁净纺纱是未来全世界纺纱厂发展的必然方向，也是保护自然环境、维护人类健康的关键举措。因此，我国纺织企业必须打破传统纺纱管理思维，引入先进的洁净纺纱系统和技术，以促进纺织设备、器材和元件在洁净纺纱上的创新与发展，以及它们在轧花厂、纺纱厂、织布厂、染整厂和成衣厂有效应用。

12.结语

在全球对环境保护日益重视的背景下，洁净纺纱作为纺织生产中实现绿色、低碳、生态友好的关键环节，愈发凸显出重要性。面对资源浪费、环境污染以及生产成本高企等问题，纺织企业必须摒弃传统粗放的生产管理模式，积极革新空调及除尘系统，提升设备光洁度，建立精准的悬浮颗粒物控制系统，从原料采购到生产加工的每一个环节都严格把控，以确保最终产品的洁净度和产品质量，推动纺织行业实现可持续发展。

作者：熊伟（海南沃普农业科技发展有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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