冷却塔外壁高空防护 爬梯防腐加固屏障

一、防腐涂装施工工艺

1. 底漆涂刷

按产品说明书比例搅拌环氧富锌底漆，电动搅拌器搅拌≥3 分钟，确保混合均匀，无沉淀、无结皮，可按比例加入专用稀释剂，调节至适宜施工粘度；

采用窄幅滚筒 + 细头毛刷结合方式涂装，滚筒适配爬梯立杆、横杆等粗杆件，毛刷适配踏板防滑纹、焊缝、螺栓连接点、阴阳角、支架与塔壁衔接处等滚筒无法到位的细微部位，确保底漆全面覆盖钢基材，无漏涂、无露底；

底漆涂刷 1 道，干膜厚度控制在 60~80μm，涂装时沿杆件顺向施工，踏板部位轻涂，避免涂料堆积堵塞防滑纹；常温下固化≥12 小时，固化后检查表面无起皮、粉化、鼓泡，局部破损处及时补涂。

2. 中间漆涂刷

底漆完全固化后，用 240 目砂纸轻轻打磨底漆表面凸起的颗粒、胶瘤，用高压吹风枪清除粉尘，搅拌环氧云铁中间漆；

采用与底漆相同的涂装方式，涂刷 1 道中间漆，干膜厚度 80~100μm，重点加厚焊缝、螺栓连接点、爬梯根部、塔壁固定支架等防腐薄弱部位，形成致密的屏蔽层，阻挡水汽、腐蚀介质侵入钢基材；

常温下固化≥12 小时，固化后检查涂层表面平整，无流挂、无针孔，确保与底漆层粘结牢固，无分层。

3. 面漆涂刷

中间漆固化后，用细砂纸轻微打磨除尘，按比例搅拌面漆，同批次面漆一次性调配足量，防止色差；

分2道涂刷面漆，第一道面漆干膜厚度 30~40μm，常温固化≥12 小时后，轻磨除尘再涂第二道，总干膜厚度 60~80μm；涂装方式仍为 “滚筒 + 毛刷”，确保爬梯所有构件全面覆盖，无漏涂；

面漆涂装时注重顺向施工，保持漆膜平整顺滑，无明显滚筒痕、刷痕；爬梯踏板表面涂装时薄涂轻刷，避免涂料堆积堵塞防滑纹，确保踏板防滑性能不受影响；面漆颜色选用与冷却塔外壁协调的警示色，提升高空作业辨识度。

4. 节点防水密封强化

螺栓连接点：在螺栓头部、螺母与杆件接触处，沿边缘涂抹一圈防水防锈密封胶，压实抹平，密封胶与面漆层衔接顺滑，无间隙；

焊缝 / 杆件搭接处：对所有焊缝、立杆与横杆搭接处、踏板与立杆衔接处，涂抹密封胶填补缝隙，确保密封胶完全覆盖缝隙，无外露；

爬梯根部 / 塔壁固定支架：对爬梯与冷却塔壁连接的根部、固定支架与塔壁衔接处，涂抹宽幅密封胶，形成防水圈，防止塔壁水汽沿支架侵入爬梯钢基材；

吊篮挂点 / 检修接触点：对爬梯上常用的吊篮挂点、检修踩踏点，额外涂刷一道面漆并涂抹密封胶，强化抗磨损、抗水汽能力。

二、固化养护与成品保护

1. 固化养护要求

爬梯防腐涂层整体固化养护≥7 天（聚脲面漆养护≥48 小时），养护期间严禁人员攀爬爬梯，避免外力刮擦、撞击涂层，防止冷却塔淋水层飘水、雨水直接冲刷爬梯；

若遇突发降雨，立即用防雨布覆盖未固化的爬梯区域，雨后待涂层完全干燥后，检查有无流挂、鼓泡、起皮，受损部位及时打磨补涂；

高湿环境下适当延长养护时间，确保涂层完全固化，无返粘现象。

2. 成品保护

养护完成后，清理爬梯周边的施工废渣、涂料桶等杂物，拆除吊篮时避免绳索、杆件刮擦爬梯涂层，对涂层表面的轻微划痕，用面漆点补修复；

冷却塔后期检修作业时，严禁在爬梯涂层表面焊接、钻孔、敲击，检修工具做好防护，避免尖锐物体划伤涂层；攀爬爬梯时禁止用力蹬踏涂层薄弱部位（如焊缝、螺栓连接点）；

对爬梯与冷却塔壁衔接处的密封胶，定期检查有无开裂、脱落，及时补涂；避免冷却塔检修时的化学清洗剂、水垢清除剂接触爬梯涂层，防止腐蚀。