北京人形中试验证平台正式启动，瞄准机器人量产前的最后一公里

文｜库丘林

编辑｜苏扬

1月29日，北京人形机器人创新中心正式启用了其最新占地9700平方米中试验证平台，同期第1000台客户定制化样机在现场下线。

这个时间节点正是全球人形机器人赛道在从实验室演示快速转向商业落地的时刻。

一方面，海外Figure、特斯拉Optimus都在加速量产准备。另一方面，根据Omdia和Counterpoint的数据，2025年智元机器人、宇树科技、优必选三家头部具身智能企业，当年合计出货量刚过1万台，对比2024年不到2000台也有大幅增长。

与之对比的是，2025年国内人形机器人整机企业数量超140家，发布人形机器人产品超330款。这说明大部分人形机器人公司，都缺乏量产机器人的能力。

对人形机器人产品来说，应用场景也相对匮乏。目前的人形机器人不论是进厂打工，抑或是居家服务都明显能力不足。

据北京人形机器人中心介绍，其已生产的1000台定制样机，主要流向依然是教育、展示这两个用量相对小的领域。

中试验证平台作为连接技术研发与规模化生产的桥梁，对人形机器人走过量产的最后一公里来说至关重要。

不同于传统的单一品牌代工厂，北京人形机器人创新中心将新搭建的中试验证平台定位为面向产业链上下游、高校及科研院所的共享型设施。

北京人形机器人创新中心强调，高校和初创企业往往擅长算法迭代与原型设计，但在将设计转化为一致性高、成本可控的工业产品时，却因缺乏专业的中试环节而受阻。

目前，中试平台已经整合了小批量试制线、整机生产示范线以及核心零部件——关节的生产示范线。可以完成从来件散件+资产关节完成整体机器人组装、调试和测试的全流程。

据介绍，因为产能限制和产线快速调整的原因，现阶段整体产线仅测试部分可实现完全自动化，其余组装、调试、零部件生产都依然是以人力流水线方式进行，但通过有效的厂区管理，已经达到可追溯的标准化工业流程。

这种布局允许初创团队利用工业级的设备进行打样和性能验证，而无需独自承担昂贵的产线建设成本。

北京人形机器人创新中心将新搭建的中试验证平台

该平台在物理设施之外，还构建了一套全栈式的数字化运维体系。针对行业内普遍存在的研发数据与生产数据割裂，平台通过统一的主数据平台和开放接口，实现了信息流、物流与数据流的贯通。

北京人形机器人创新表示，希望能做到从设计数据导入、工艺规划到最终的测试反馈，全流程的数据可以实现无缝流动与追溯。