制药CD级洁净车间沉降菌霉菌等微生物污染原因控制？每月杀孢子剂

在药品生产过程中，GMP、医药洁净室（区）的环境质量对药品的安全性和有效性至关重要。微生物污染是药品生产过程中需要特别关注的问题，因为它可能直接影响药品的质量和患者的健康。因此，对医药洁净室（区）进行严格的环境监测和微生物控制是药品生产质量管理规范（GMP）的基本要求。

本文深入探讨医药洁净室（区）的环境监测，包括静态与动态监测方法，以及针对浮游菌、沉降菌、表面微生物和疑难微生物（如芽孢、霉菌、生物膜）的控制策略。文章分析了医药洁净区污染的来源，特别是微生物污染，并介绍了常见的疑难/高抗性微生物的特性及其对药品生产的影响。此外，通过定期监测、清洁消毒和采用高效杀孢子剂（如奥克泰士）等措施，有效控制洁净室（区）的微生物污染，确保药品生产质量。

关键词：医药洁净室；环境监测；表面微生物控制；浮游菌；沉降菌；，霉菌，芽孢，杀孢子剂，洁净区、GMP车间定期消毒、除生物膜消毒剂、奥克泰士、纯化水系统、洋葱伯克霍尔德菌、罗尔斯通氏菌等。

一、医药洁净室（区）环境监测方法

1.1药品生产质量管理规范中的微生物监控

在药品生产质量管理规范（如中国 GMP、EU GMP、WHO GMP）中，CD 级洁净区微生物监控对总需氧菌总数有明确要求。这是因为总需氧菌总数能综合反映洁净区内微生物的污染程度，是衡量洁净区环境质量的关键指标之一。企业需严格按照规范要求，对洁净区内的总需氧菌总数进行监测和控制，确保其符合相应标准，从而保证药品生产环境的安全性和稳定性。

1.2医药洁净室（区）环境监测区别（动态、静态）

静态监测与动态监测

医药洁净室（区）的环境监测分为静态监测和动态监测。静态监测是在洁净室（区）没有生产活动的情况下进行的监测，用于评估洁净室（区）的基本环境状况。动态监测则是在生产过程中，人员、设备、物料等处于正常运行状态下进行的监测，更能反映实际生产过程中的环境微生物状况，确保药品生产过程始终处于受控状态。

监测项目

1. 浮游菌：浮游菌是悬浮在空气中的微生物，它们可随着空气流动在洁净室内传播，容易污染药品、设备和人员。对浮游菌的监测能直接反映空气中微生物的含量和分布情况，是评估洁净室空气质量的重要指标。
2. 沉降菌：沉降菌是通过自然沉降法收集在培养皿中的微生物，它们代表了空气中较大颗粒的微生物沉降情况。沉降菌的监测相对简单直观，可用于评估洁净室不同区域的微生物污染程度，为环境清洁和消毒提供参考依据。
3. 表面微生物：表面微生物包括设备表面、墙壁、地面等物体表面的微生物。这些微生物可能通过接触、飞溅等方式污染药品或生产设备，影响药品质量。监测表面微生物有助于发现潜在的污染源，及时采取清洁和消毒措施。
4. 疑难微生物：疑难微生物如芽孢、霉菌、生物膜、不可接受微生物等，它们具有较强的抗性或特殊的危害，是医药洁净室（区）微生物控制的重点和难点。芽孢具有厚壁结构，对高温、干燥、化学消毒剂等具有很强的抵抗力；霉菌能产生孢子，在空气中传播并在适宜环境下迅速繁殖；生物膜则为微生物提供了保护屏障，使其难以被常规消毒方法清除；特别提示，根据25版药典，基于风险评估不可接受微生物如洋葱伯克霍尔德菌等可能对药品质量和患者健康造成严重威胁，要有完整的控制策略，因为水系统传播也会对生产环境中造成二次污染风险，如与产品直接接触的表面：设备内表面、灌装针头、容器。及高风险潮湿区域和水系统相关区域。

2.3洁净区微生物监控：行动限、警戒限

为了确保医药洁净室（区）的微生物污染得到有效控制，需要制定严格的微生物监控计划。根据药品生产质量管理规范的要求，企业应基于历史数据、风险评估和工艺要求制定内部的警戒限和行动限。

警戒限通常是动态标准（如100 CFU/皿）的50%。如果总需氧菌数超过警戒限或首次检出霉菌等，即使总数未超标也需要启动调查并加强清洁和监测。行动限则是达到动态标准即触发的限值。一旦达到行动限，必须立即采取纠正措施，如彻底清洁消毒、排查潜在污染源等。

常见问题：洁净区监测发现霉菌未超行动限的应对策略

在医药洁净室（区）的日常监测中，有时会遇到这样的情况：检测到了霉菌的存在，但其数量并未超出预先设定的行动限。面对这种情境，是否需要进行偏差调查和立即环境消毒呢？

即便霉菌的数量没有超出行动限，其出现本身就是一个不容忽视的信号。霉菌的存在可能意味着洁净区内的环境控制存在某种程度的漏洞或不足。这些漏洞或许目前还未对药品质量造成直接影响，但如果不及时采取措施，霉菌有可能进一步繁殖，甚至可能通过空气传播、人员活动或设备接触等途径扩散到其他区域，从而增加药品被污染的风险。

从药品生产质量管理规范的角度来看，对于任何异常情况都应保持高度的警惕性和严谨性。一旦在洁净区监测中发现霉菌，无论其数量是否超出行动限，都应视为潜在的偏差事件，并启动偏差调查程序。偏差调查的目的是深入剖析霉菌出现的原因，包括但不限于对可能的环境因素（如温湿度控制、空气净化效果等）、人员操作规范、设备清洁状况以及物料使用情况等进行全面排查。通过这样的调查，可以找出问题的根源，并制定相应的纠正和预防措施，以防止类似情况的再次发生。

与此同时，立即进行环境消毒也是十分必要的。尽管霉菌数量未超标，但消毒措施可以有效降低霉菌的数量，减少其潜在威胁和风险。在消毒过程中，应选择具有针对霉菌高效杀灭能力的消毒剂，如奥克泰士杀孢子剂等。并且要确保消毒操作的规范性和全面性，涵盖洁净区的各个角落、设备表面、空气等所有可能存在霉菌的区域。

在完成偏差调查和环境消毒后，还需要对整改效果进行跟踪和评估。通过后续的监测数据来验证所采取的措施是否有效，确保洁净区的微生物污染得到有效控制，药品生产环境始终保持在符合规范要求的状态。

2025年10月发布的GB/T 16294（2025版）医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法 将于2026年11月1日正式实施。

三、制药厂洁净区环境检测霉菌预防与控制（参考）

霉菌污染调查与行动限

1. 警戒限：企业通常会基于历史数据、风险评估和工艺要求，制定内部的警戒限和行动限来监控霉菌污染。警戒限一般设定为动态标准（100 CFU / 皿）的 50%，即当总需氧菌落数超过 50 CFU / 皿，或首次检出霉菌，即使总数未超标，也需启动调查，并加强清洁和监测。这是因为早期发现霉菌污染迹象，及时采取措施，有助于防止霉菌大量繁殖，避免造成更严重的污染。
2. 行动限：当检测结果达到动态标准（100 CFU / 皿）时，即触发行动限。若检测到的微生物中以霉菌为主，或者反复检出同一种霉菌，其严重性远高于检出普通环境细菌，必须立即采取纠正措施。这些措施包括对洁净区进行彻底清洁消毒，全面排查水源、空调系统、墙壁天花板、地漏等潜在污染源，以消除霉菌生长和传播的条件。
3. 鉴定与追溯：一旦检出霉菌，不仅要关注数量，更重要的是对霉菌进行种属鉴定。不同种属的霉菌风险等级不同，例如，常见的环境霉菌（如青霉、曲霉）和可能对患者致病的霉菌（如镰刀菌），其危害程度差异较大。通过鉴定霉菌的种属，可以追溯污染源，针对性地采取防控措施，如调整清洁消毒方法、优化通风系统等，防止霉菌再次污染。

预防措施

1. 定期消毒：定期对洁净区进行消毒是预防霉菌污染的重要手段。选择合适的消毒剂并按照规定的频率和方法进行消毒，能有效降低霉菌的滋生和传播。例如，可使用奥克泰士等杀孢子剂进行定期消毒，抑制霉菌孢子的萌发和生长。
2. 空气沉降菌霉菌孢子控制：空气中的霉菌孢子是霉菌污染的重要来源之一。通过控制空气沉降菌中的霉菌孢子数量，可以减少霉菌在洁净区内的传播。可采用高效空气过滤器（HEPA）过滤空气，去除空气中的霉菌孢子。同时，定期对空气进行监测，确保空气中霉菌孢子含量在可控范围内，常被忽视空气的消毒，把空气中霉菌孢子控制和杀灭，避免二次污染，这里推荐杀孢子剂冷干雾消毒技术，无死角，生态安全（奥克泰士）。

四、医药洁净区污染来源与微生物特性分析

医药洁净区的污染来源主要包括人员、原料、空气、水系统和环境等方面。其中，微生物污染是药品生产过程中最为关注的问题之一。

1. 人员污染

人员是洁净室（区）微生物污染的主要来源之一。人体表面携带大量微生物，如革兰氏阳性球菌等。在洁净室（区）内，人员的活动可能导致微生物的传播和污染。

2. 原料污染

原料中可能携带微生物，如细菌、霉菌等。如果原料未经严格处理或储存不当，可能导致微生物在洁净室（区）内繁殖和传播。

3. 空气污染

空气中的尘埃颗粒可能携带微生物进入洁净室（区）。此外，洁净室（区）的通风系统如果设计不合理或维护不当，也可能成为微生物污染的来源。

4. 水系统污染

水系统中的微生物污染主要来源于纯化水、注射用水等。水中可能含有革兰氏阴性杆菌等微物，如果水系统未经适当处理或监控，微生物可能在洁净室（区）内繁殖并污染产品。

：水系统中的微生物以革兰氏阴性杆菌为主，其衍生形态为生物膜。纯化水系统是药品生产中不可或缺的部分，若水质受到污染，微生物容易在制备系统，储配的水系统中生长繁殖，并形成生物膜，进一步污染药品生产过程中的用水，如用于清洗设备、配制药液等环节。

5. 环境微生物特性

不同环境中的微生物特性各异。例如，人体表面以革兰氏阳性球菌为主；环境空气和物表则可能存在革兰氏阳性杆菌和真菌；环境物体表面的微生物主要为革兰氏阳性杆菌和真菌。外界空气的进入、设备的运转、物料的搬运等都可能将微生物带入洁净区，并在空气和物体表面附着、繁殖。

五、医药洁净区微生物抗逆性分析，执行轮换消毒剂与清洁效果提升

（一）洁净区微生物抗逆性及衍生形态分析

抗逆性与衍生形态的影响

微生物为了应对外部不良环境和挑战，进化出了多种防御机制和形态。例如芽孢、生物膜等，这些抗逆性和衍生形态给微生物控制带来了极大挑战。如果对微生物的这些特性没有充分认识，在实践中可能会采取错误的应对方式，导致消毒失败。可能出现 “意外” 微生物污染，即微生物穿透现有的本应 “有效” 防控体系；或者消毒措施无法取得预定目标，造成药品生产环境的微生物污染失控。

所以，在制药环境中，轮换使用不同类型的消毒剂可以提升清洁效果并防止微生物产生耐药性。通过定期更换消毒剂种类和浓度，可以破坏微生物的适应性并增强消毒效果。然而，在轮换消毒剂时需要注意选择具有相似或更好灭菌效果的消毒剂，杀孢子剂，并确保其与现有设备和材料的兼容性。

（二）常规微生物污染解决方案：

非芽孢的细菌繁殖体抗性较低，属于常规微生物。当出现污染（微生物量较高或已超出限量要求）情况，一般采用中低效的消毒方式即可进行解决。——常规操作就能解决。

解决方案：空气：紫外线/臭氧；环境表面和物体表面：醇类（如：75%酒精）、新洁尔灭等。

（三）洁净室微生物监控重点对象（疑难/高抗性微生物污染）

常见的疑难 / 高抗性微生物

芽孢杆菌：芽孢杆菌能形成芽孢，芽孢是一种休眠体，具有极强的抗逆性。在高温、高渗透压、干燥等恶劣环境下，芽孢可长期存活。一旦环境条件适宜，芽孢便会萌发成营养细胞，开始生长繁殖，可能对药品生产环境造成严重污染。

真菌（霉菌）：霉菌具有丝状结构，能产生大量孢子。霉菌孢子体积小、重量轻，可在空气中长时间悬浮传播。当孢子落在适宜的表面并遇到合适的环境条件，如适宜的温度、湿度和营养源，就会迅速萌发形成新的霉菌菌落。霉菌不仅可能污染药品，影响药品质量，某些霉菌还可能产生毒素，对人体健康造成潜在危害。

生物膜：细菌生物膜是微生物分泌的胞外聚合物（EPS）将自身包裹形成的结构。在医药洁净区，生物膜常见于水系统、设备表面等。生物膜内的微生物相互协作，对消毒剂具有更强的抗性，常规消毒方法难以穿透生物膜彻底杀灭其中的微生物，容易导致微生物持续污染。

高抗性微生物的治理相对较难，需要熟悉了解高抗性微生物的特性和针对性的解决方式-奥克泰士一站式技术咨询服务和方案。

六、关于奥克泰士：制药GMP车间及纯化水系统一站式微生物控制方案

（一）一站式微生物控制方案和技术咨询服务

1.丰富的微生物治理实践经验

奥克泰士拥有专业的工程师团队和丰富的处理经验，能够为制药企业提供一站式的微生物控制方案。其案例数据库涵盖了各种类型的微生物污染问题，为制药企业提供了宝贵的参考和借鉴。

2.微生物完整的验证报告支持

奥克泰士提供完整的微生物验证报告支持，包括去除生物膜、洋葱伯克霍尔德菌、罗尔斯顿菌、霉菌、芽孢等微生物的验证资料。同时，还提供腐蚀性和残留验证报告，确保消毒过程对设备和材料无损害且无残留。

3.德国品质杀孢子剂和除生物膜消毒剂

奥克泰士杀孢子剂和除生物膜消毒剂采用德国品质原料制成，具有广谱杀菌性、持久稳定性和无毒性等特点。适用于空气消毒、环境表面和设备表面消毒等多种场景。

（二）奥克泰士应用优势洁净区清洁消毒杀孢子剂

1. 物表污染处理
2. ：针对洁净区环境物表的高抗性微生物污染，奥克泰士作为杀孢子剂，可采用喷洒或擦拭的方式进行处理。其强大的杀菌能力能有效杀灭芽孢、霉菌等微生物，确保物表微生物符合生产要求。
3. 空气消毒
4. ：搭配奥克泰士冷干雾设备，对洁净区环境空气进行杀孢子剂雾化消毒，可实现空气消毒无死角。奥克泰士能快速杀灭空气中的霉菌孢子、芽孢等微生物，有效降低空气微生物含量，保障洁净区空气质量。
5. 定期杀灭芽孢和霉菌
6. ：芽孢和霉菌污染是制药企业车间较为严重的污染之一。奥克泰士可以灵活搭配现有中低效消毒体系消毒剂，并使用其定期杀灭芽孢和霉菌，没有微生物耐药性，确保消毒效果的持久性和稳定性。