干货分享| 合纤丝做经为什么要上浆？上浆的机理是什么？要注意什么问题？

合纤长丝是由多根单纤维复合而成的，如165dtex/48f 即表示由48根单纤维组合成165dtex 的复丝，在生产过程中，丝线在受力状态下要经过络、并、捻、整等各工序，而在织造过程中，要经受导辊、综丝、钢筘的反复摩擦，丝线的摩擦多至万次以上，而喷水织机织造时的车速一般在500~700r/ min，高速摩擦单丝非常容易起毛，不但影响织造的效率，严重的会导致无法织造，而且使产品的质量明显下降，为此，要对无捻或低捻合纤长丝进行上浆，上浆后的经丝能经受加工过程中的摩擦而顺利进行织造，并保证产品的质量。

上浆的机理是：经上浆后，浆料在丝身的周围形成一层浆膜，以耐各种器材的摩擦；而浆液渗人单纤维间，将各单纤维粘住，提高复丝的集束性和强力，这样保证能顺利地完成后道工序的任务。短纤纱由于毛羽多，上浆效果要求浆料以披覆为主，合纤长丝的上浆则要以渗透为主而以披覆为辅。由于合纤丝的回潮率较低，如涤纶丝的标准回潮率为 0.4%，锦纶为 4%，它们属于疏水性纤维，即对水不亲和，因而其上浆不像粘胶丝那样容易，它必须满足两个条件：即浆料的黏性要特好，浆料在渗入单纤之间能将单纤相互粘住，保证获得满意的集束性，并在丝身周围形成良好的浆膜，以保证其良好的耐磨性。而在浆丝时，要保证浆丝之间有一定的距离，防止各根上浆后的复丝相互黏搭而不能织造。

上浆时要严格控制好上浆的浆料制备和上浆的工艺。目前国产的浆料多用丙烯酸酯，质量一般都已过关，但要进行严格的选择，特别是其黏度和浓度都应符合要求，切忌盲目迷购。为了防止在浆丝过程中丝身上的消静电剂被除去，所以在浆料中要加入适量的消静电剂。

为了保持丝线的柔软度，可加一定量的柔软剂，也可加适量的渗透剂和消泡剂。在制浆过程中要严格按照规定的制浆操作程序，以使浆料符合生产的要求。

在生产中要切实按上浆工艺要求，要做到“七定”, 即定浆黏度、定浆浓度、定浆温度、定上浆线速度、定浆丝伸长、定浆丝回潮率（定烘筒或烘燥室温度）、定上浆率。黏度是表示浆料黏性好坏的程度，而浓度是表示浆料含固体胶的多少，一般地说：二者成正比，但由于各浆料质量的不同，即使是同一浓度的浆料，其黏性也不一样，所以严格地说，二者都要控制，而目常生产中，往往有些人只控制黏度，而有些人只控制浓度。浆料黏度和浆料浓度越高，丝条强度和表面耐磨性增加，而弹性低，丝线越容易脆断，落浆也多，所以要正确控制。上浆线速度过快，生产效率虽高，但由于丝条渗透不及和包覆较差，浆丝质量变差。经丝在上浆中由于受到辊筒、上浆辊和烘筒等的拉动，一般呈现出伸长状态，但涤纶、锦纶等合纤丝是热缩性纤维，丝身经过浆槽、烘筒和热烘室将会产生回缩，因而合纤丝上浆率一般是拉伸和回缩抵消，伸长约0，浆伸大，丝身被拉长，强度受到一定影响，容易断头，但浆伸小，丝身受到织造时的上机张力，将被拉长而破坏浆膜，纤维容易起毛。浆丝的回潮率高，丝身容易产生黏搭，丝条收缩不匀，产生吊松经、硬度不足，严重时将产生裂轴，但回潮率低，则容易产生静电，导致纤维起毛，并且由于浆膜发硬、发脆，出现脆断经。上浆率的高低对浆丝的质量影响极大，若上浆率高，丝身中浆液的渗透性好，上浆质量好。但上浆率过高则会产生搭浆，甚至不能织造，而上浆率小，则丝纤维容易发毛。所以要从生产的实践中，摸索出最佳的浆丝工艺，并切实执行，这是保证浆经质量和产品质量的重要措施。

目前，浆丝机的自动化控制技术较高。只将需要的工艺参数输入计算机监控系统，就能自动控制并在线检测，还能将图像在红外线触摸屏上显示，自动记录，这里重要的是技术人员需要输人正确的工艺参数，并按记录的数据和生产的实际情况及时修正工艺参数。