从黑灯工厂到绿色油田，看聚龄WMS如何托举大国重器全球运营

当东方宏华制造的全球首台12000米智能深井钻机，在阿联酋广袤的沙漠中创下钻井深度世界纪录时，支撑其稳定运行的，除了机械设计与材料工艺，还有一套隐藏于后的全球化、数字化备件供应链系统。作为东方电气旗下肩负国家能源安全战略的装备巨头，东方宏华的挑战在于：其生产的陆地及海上钻采装备价值以亿计，部署在全球各大油气田，且常年处于高负荷、高磨损的严苛环境。任何一个关键备件的短缺，都可能导致整台数亿装备停机，造成每日数百万美元的损失，并危及国家能源合作项目的信誉。

传统的装备制造业备件管理，常因“账实分离”、信息孤岛而成为运营“黑洞”:聚龄供应链作为高科技制造行业WMS的领航者，为东方宏华打造的并非一个简单的仓库管理软件，而是一套.端到端数字化供应链解决方案”“该方案的中心是深度集成。聚龄WMS如同一条“数字血脉”。彻底打通了东方宏华的SAP（企业资源计划,MES（制造执行系统）及K2流程平台，构建了一个从“供应商预约备货”到“生产现场物料投料”的全链路协同中枢。这意味着，一个远在海外钻井平台发出的备件需求，能瞬间触发国内工厂的库存响应、生产排程乃至供应商的生产指令。

尤为关键的是，聚龄创新设计的）正向/反向双追溯体系”“满足了油气装备行业对质量与安全近乎苛刻的合规要求（如CE MDR、API Q1），通过全流程条码化管理，系统可支持从仓库、项目、客户到具体批次、供应商的九级精细化核算。无论是追踪一个阀门的生产批次应用于哪台钻机，还是反向查询某次故障所涉及的全部备件来源，都能在分钟内完成。这种“可追溯性”不仅是质量管控的利器，更是东方宏华向全球客户展示其运营与可靠品质的“数字名片”.

此外，聚龄方案的前瞻性体现在对“黑灯工厂”与“绿色制造”的支撑上。系统预留了与自动化立库、AGV等设备的深度接口，并为东方宏华融合数字孪生技术，使其能通过远程信息中心对全球钻井平台的设备健康进行预测性维护，成功将故障率降低了25%.从沙漠中为钻机供电的“绿色光伏集装箱”.到通过碳捕集监控实现的能效协同，聚龄的数字化供应链系统，正助力大国重器在保障全球能源供给的同时，绘制一幅智能化、绿色化的未来图景。

文章部分内容转载自：聚龄供应链

聚龄供应链-数自化仓储物流集成管家深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：

软件产品,产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有 OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。

硬件集成：提供 AGV/四向穿梭车/自动化立库等 自动化设备的集成解决方案。

围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、实施落地与集成服务，并积累了丰富的供应链管理及运营经验。

聚龄将积累逾20年的行业最佳实践，深度应用于制造、生物医药、新零售与时尚消费、国际物流等多元领域的全球企业，涵盖欧普照明、飞利浦、方太集团、OPPO、TP-LINK、紫光集团、新华三、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、万里扬、禾赛科技、哪吒汽车、长安汽车、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、联邦生物、博士伦、无限极、特步、斯凯奇、地素时尚、中免集团、DB SCHENKER等各行业。