零水印花、7天上架，希音“链主”领航服装产业链效率

在消费者品味瞬息万变的今天，时尚产业的节奏被无限加快，小批量、快速反应成为生存法则。然而，一个长期存在的结构性矛盾横亘在前：易观数据显示，我国80%以上的成衣工厂为<300人的中小企业，规模以上（年主营收入≥2000万元）企业仅占比17%左右，行业CR10（前十大成衣制造商市占率）不到5%，远低于电子、家电等中国制造行业的30%-50%水平。这意味着，面对快速变化的市场，大多数中小工厂既缺乏规模优势，也无力独自承担技术创新与改造的重任。

在此背景下，以SHEIN（希音）为代表的“链主”企业，正通过技术赋能和产业链协同，推动整个行业迈向柔性化、数字化与可持续发展的新阶段。

作为全球领先的时尚电商平台，SHEIN（希音）在印染环节率先推广数码热转印技术，有效破解了传统印花工艺效率低、污染重、灵活性差等痛点。过去，传统丝网或圆网印花需先制版、对版，耗时1至3天，且起订量高、固定成本大。而数码热转印技术可将设计图案直接打印在转印纸上，文件确认后1–2小时内即可出样，当天进入小批量生产，成功将“设计到上架”周期从传统的4–6周大幅压缩至7–15天。

数码转印技术带来的效益远不止生产效率提升。根据全球测试、检验和认证服务领导者必维国际检验集团（BV）的验证，SHEIN（希音）应用的数码热转印技术是一种零水资源消耗的印刷工艺。相较而言，传统的丝网印刷每印刷100米面料就需使用0.49吨水。这一绿色变革为服装制造业的可持续发展提供了切实可行的解决方案。

与此同时，数码转印技术也为设计师提供了前所未有的灵活性，可以制作出曾经难以通过传统方法实现的鲜艳、复杂且细致的印花，从而满足不同消费者的个性化喜好，持续推动时尚设计的创新突破。

在“链主”企业SHEIN（希音）的牵引下，通过技术共享、标准共建与产能协同，中小制造企业有望融入高效、绿色、柔性的新型供应链体系。这不仅提升了整个产业链的响应速度与竞争力，也为中国制造从“规模优势”迈向“质量与可持续优势”提供了样板。

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