优思学院｜质量和效率，何者为先？

质量问题可以引起返工，变相降系效率。所以它们并不是非此即彼的关系，也非对立。

也因为如此，现在大家都在谈的精益六西格玛方法，就要把善于应对效率问题的精益管理方法，以及把善于应对质量问题的六西格玛管理两套工具结合起来，成为企业持续改进的工具箱。

什么是精益六西格玛？

精益六西格玛是两种流行的持续改进的组合使用方法。而精益和六西格玛两者都可以说是現代卓越运营和管理的方式。这些经过时间考验的方法为组织和企业提供了一条清晰的途径，让我们能够尽可能以最快和最高效的方式來完成企业的过程和业务，提升客户的满意度。

什么是过程？

过程是企业构建产品或提供服务所涉及的一系列步骤。我们公司里，甚至在生活里，几乎所做的一切，都是一个个的过程，就像烤蛋糕、治疗癌症患者、银行审批信用卡，或者是工厂制造手机的过程。

什么是流程改进？

流程改进要求员工首先更好地了解流程运作的当前状态，以消除服务客户的障碍或错误。由于每种产品或服务都是流程的结果，而结果的好坏，直接影响公司的声望和利润。因此，消除浪费，减少错误返工或提升效率等等都对于公司和组织的成长至关重要，简而言之，就是：更快速，更准确，更有效地完成这些过程。

结合精益和六西格玛

精益六西格玛提供了系统的方法和组合的工具，以帮助员工培养解决问题的能力。精益和六西格玛都是基于科学方法，它们共同为寻求建立解决问题文化的组织提供支持。这意味着“寻找更好的方法”成为公司和员工的日常习惯。

精益六西格玛起源之不同

精益起源于40年代的丰田，而六西格玛起源于80年代的摩托罗拉。尽管将它们作为单独的方法進行了很多年，但是这条界线已经開始模糊了，现在很常见将精益和六个西格玛教义结合起来以获取两全其美的效果。

所谓条条大路通罗马，当你解决问题时，你需要的大量的方法和有价值的工具。不论工具是来自精益或六西格玛其实无关紧要。只要充分利用这些方法和正确的思维方式、策略来解决问题，这是最好的选择。

精益和六西格玛方法之不同

精益使用PDCA（计划，执行，检查，执行/调整）方法和工具（如 8 种浪费和 5S）来实现持续改进。精益所针对的问题是浪费(Waste)。

六西格玛使用DMAIC（定义，测量，分析，改善和控制）方法，加上统计分析，以及诸如控制图和 FMEA之类的工具来实现持续改进。六西格玛所针对的问题是变异(Variation)。

使用精益六西格玛有什么好处？

组织每天都面临着成本上涨和新挑战。精益和六西格玛可以通过以下不同的项目和方式提供企业竞争优势：

• 简化流程可改善客户体验并提高忠诚度- 精益
• 重塑更精准的过程系统，以带来更高的利润 -六西格玛
• 从缺陷检测到预防缺陷的转换可降低成本并消除浪费 -精益/六西格玛
• 流程标准化提升组织的“灵活性”和应对日常挑战的能力 -精益
• 缩短交货时间可提高产能和盈利能力 -精益
• 让员工参与进来可以提高士气并加速人的发展 -精益/六西格玛

精益六西格玛不仅能提高公司的利润率，而且，可以通过使员工的参与改善自己流程的工作，从而对这些员工产生了积极影响。由于员工最接近组织的实际工作（产品和服务的交付），因此他们的专业知识能够足分发挥，成为分析和提高这些流程的效率和有效性的人才。

通过参与成功的精益六西格玛工作，员工可以建立信心，成为企业越来越有价值的资产。不少研究表示，认为自己能够对组织产生积极影响的员工，他们将会表现得更好、更负责任，且生活得更幸福和美满。通过快速掌握精益六西格玛基本技能，他们将不断规范和积极地工作，消除变异和消除组织中的浪费，获得更高的满足感。

精益和六西格玛是两个很棒的工具，它们结合在一起更能提升和满足客户需求，降低成本和为公司建立强大团队！