西方媒体：中国不可怕，可怕的是中国用垃圾发电，拿下全球第一！

在北京昌平的阿苏卫生活垃圾焚烧厂，你很难想象这是处理城市废弃物的核心场所。

道路整洁得堪比工业园区，空气中闻不到丝毫异味，全自动机械抓斗正精准抓起十吨垃圾送入炉膛，这些曾被嫌弃的“城市累赘”，焚烧产生的电能足够一个三口之家用一整年。

可谁能想到，几十年前中国还深陷“垃圾围城”的困境，大城市的填埋场饱和溢出，偏远地区垃圾堆积成山，甚至出现“垃圾围村”的尴尬。

如今我们不仅彻底扭转局面，还在垃圾发电领域拿下全球第一，日处理能力比美国、日本和欧盟加起来还多。

我们是如何打破欧美日的技术垄断，把垃圾变成“绿色能源”的？

上世纪七八十年代，中国的垃圾处理还停留在最原始的“挖坑填埋”阶段，而欧洲和日本早已掌握了垃圾焚烧发电的核心技术，德国马丁公司、日本三菱重工的设备垄断了全球市场。

当时国内少数城市想建焚烧厂，只能花天价进口全套设备，一套日处理500吨垃圾的设备，费用相当于一座小型发电厂的总投资，普通城市根本负担不起。

更憋屈的是，就算花了钱，后续的维修保养、零件更换还得看外方脸色，技术服务被牢牢拿捏在别人手里。

关键中国垃圾和欧美垃圾的特性完全不同，我们的垃圾水分高、成分杂，尤其是厨余垃圾占比大，进口设备根本“水土不服”，运行起来频繁出故障，要么焚烧不彻底，要么能耗高得离谱，很多引进的设备最后都成了“摆设”。

被逼到绝境的我们只能走上自主研发的道路，而这条路上的第一个突破口，就来自对进口技术的本土化改造。

2000年，三峰环境从德国马丁公司引进全套技术，成为国内最早“吃螃蟹”的企业之一。

但他们没有满足于简单照搬，而是组织技术团队扎根车间，针对中国垃圾的特性逐部件优化。

焚烧炉炉排是核心部件，直接影响燃烧效率，团队就反复调整结构设计，优化通风和温控参数，经过上千次试验，终于解决了垃圾燃烧不充分的难题。

到2004年，这家企业实现了垃圾焚烧成套设备的国产化，一下子把项目投资成本降低了近40%，这一下就为垃圾发电技术的普及打通了关键瓶颈。

同一时期，康恒环境、中科环保等企业也纷纷加入研发阵营，形成了多点突破的格局。

中科环保联合中科院多个研究所，专攻烟气净化这个核心难题——过去垃圾焚烧的烟气处理要经过7到9步复杂流程，设备多、成本高，还容易产生二噁英这种剧毒污染物，这也是很多人对垃圾焚烧心存顾虑的根源。

研发团队历经三年攻关，研发出“多效合一烟气净化技术”，在干式塔内通过陶瓷滤筒负载特殊催化剂，两步就能完成全流程净化，最终把二噁英排放控制在每立方米0.01纳克以下，远低于欧盟标准。

这项技术后来还拿了行业科技进步一等奖，如今已经成为国内垃圾焚烧厂的标配。

技术突破带来的直接变化，就是垃圾处理能力的爆发式增长。

截至2024年底，中国垃圾焚烧日处理能力达到116.6万吨，经世界纪录认证机构确认，正式成为全球垃圾焚烧处理能力最高的国家。

这个数字有多直观？相当于把美国、日本和欧盟的处理能力全部加起来，而且焚烧处理占比已经达到78.9%，比“十三五”末提升了19.2个百分点，这一成就还被央视新闻列为“十四五”环境治理的重要成效。

更值得一提的是，我们的垃圾发电早已不是简单的“烧垃圾发电”，而是形成了全链条的资源循环利用体系。

还是以阿苏卫焚烧厂为例，垃圾运抵后不会直接焚烧，会先在数十米深的储坑中发酵5到7天提升热值，焚烧产生的炉渣经处理后回收金属，剩余部分制成环保砖，渗滤液深度处理后实现回用，整体资源利用率超过90%。

厂区外的大屏幕实时跳动着排放数据，烟尘、氮氧化物等指标全部优于欧盟标准，彻底颠覆了人们对垃圾处理厂“脏乱差”的固有印象。

这种成熟的模式还在不断向县域延伸，齐齐哈尔市克山县的生活垃圾焚烧发电项目就是典型代表。

这个总投资3.98亿元的省级重点工程，日处理600吨生活垃圾，覆盖周边四个县，投运前这些地区都靠填埋处理垃圾，不仅占用土地，还污染土壤和水源。

项目采用850℃以上高温焚烧技术，能让垃圾体积缩减90%以上，年发电量可达6000万千瓦时，相当于节约标煤1.8万吨，减少二氧化碳排放4.75万吨，每年还能减少土地占用约30亩，彻底告别了“垃圾围村”的困境，为欠发达地区提供了可复制的范本。

不过有研究显示，2020年中国垃圾焚烧发电直接碳排放量达5400万吨，其中塑料燃烧占了80%的碳排放，而且能源转换效率虽然从15.0%提升到16.4%，但仍低于燃煤电厂和欧盟同类设施。

好在我们早已针对性布局，通过推进垃圾分类减少塑料占比、升级设备提升效率、探索碳捕获技术等方式，正在推动垃圾发电向低碳化转型。

研究预测，通过这些举措，到2060年有望将垃圾焚烧发电的碳排放强度降低一半，达到天然气发电的水平。

从被技术垄断、深陷垃圾围城，到掌握核心技术、拿下全球第一，再到向世界输出解决方案，中国垃圾发电的逆袭之路，正是中国制造业转型升级的一个生动缩影。

我们没有走捷径，而是靠着脚踏实地的技术攻关，把别人卡脖子的领域变成了自己的优势领域；我们也没有满足于跟随模仿，而是结合自身实际不断创新，把一个环保难题变成了绿色能源产业。