绿色发展赋能 我国资源利用、清洁生产水平持续提升

记者近日从工业和信息化部了解到，“十四五”期间，我国工业绿色低碳发展取得新进展，法律政策体系不断完善，资源利用水平、清洁生产水平持续提升。

“十四五”期间 规上工业单位增加值能耗预计下降超13.5%

最新数据显示，“十四五”期间，我国规模以上工业单位增加值能耗预计下降超13.5%，预计万元工业增加值用水量累计下降25%，大宗工业固废综合利用率达57%，国家绿色工厂产值占制造业总产值比重从9%提升至22%以上，我国累计培育绿色工厂超8000家，绿色工业园区超600个，绿色制造体系不断完善。

中国电子信息产业发展研究院节能与环保研究所研究员 冯相昭：“十四五”期间，我国的绿色制造水平在不断提升，绿色低碳技术、产品和装备供给规模持续扩大，绿色低碳产业持续壮大，绿色生产方式在加快形成。

绿色冶炼 “变废为宝”！我国工业绿色低碳发展取得新进展

此外，“十四五”期间，我国工业节能降碳取得积极成效的同时，也带动了传统产业的绿色升级。

在这家传统的钢铁生产企业里，通过自主研创的覆盖气、水、固等“五位一体”的管理系统，让钢铁冶炼中产生的“废料”转变为可以再次利用的“宝贝”。

如何处理冶炼过程中产生的大量高炉、转炉煤气一直是一大难题，但现在，通过收集再利用，每2.7立方的回收煤气，就可以为企业发一度电。企业还通过熔盐储热系统，配套光伏发电等，为企业构成了“多能互补”的能源矩阵，实现“移谷增峰”。

永钢集团能源事业部发电工艺主任工程师 彭毅杰：把煤气的热能以熔盐的形式储存起来，峰电的时候放出去，谷电的时候存储起来，进行错峰套利的一套设备。容量5.2兆瓦，8小时储热，8小时放热。储热量大概在41000度电左右。

而在下游的水处理车间内，通过集中处理污水，水中的杂质和有害物质可以有效被剔除，生成净水，不仅可以再次送回产线进行循环利用，还可以用来浇花养鱼。

永钢集团设备环保部副部长 苟新超：目前已经有4万吨的废水处理能力，对各个工序每日排放出3万多吨的废水进行深度处理，循环利用，做到了废水零排放。

产线上处理不了的固废在这里也可以“物尽其用”。通过将钢渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于传统混凝土的生态厕所、公交站台等，冶金尘泥中的有害元素被提取加工为具有经济价值的工业原料，有价的铁、锌则再次回收，真正实现固废不出场、资源循环利用。

绿色生产不仅仅在企业内部进行循环，现在，更延伸至产业上下游。通过绿色升级不断技改研发出的大规格直接切削非调质钢，不仅产品规格相较以往有了大幅提升至直径300毫米，还帮助下游用户缩短生产流程、降低成本，将节能降碳传递到产业链的下一环。

永钢集团特钢事业部经理 江宏亮：围绕下游用户使用场景，我们近几年在切削非调质钢等绿色产品上面加大了研发力度，目前整个绿色低碳的产品占了特钢整个产品的80%以上，为下游用户的节能减排、低碳发展，作出了很好的贡献。

记者了解到，截至目前，企业通过200多个节能减排项目，不仅做到了废水零排放、大气超低，还使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，构建起一条从源头到末端的绿色低碳循环链。

数据显示，“十四五”时期我国共公布38项钢铁、铁合金等工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单，带动废钢等再生资源利用量超3.8亿吨。

企业自主研发免放电拆解工艺 减少污染

不仅是传统产业绿色升级转型加快，现在新兴产业的工业绿色化也不断升级。数据显示，到2030年，我国废旧动力电池产生量预计将超过100万吨。那么废旧动力电池如何绿色拆解呢？

在天津一家科技公司生产车间里，一批批废旧的新能源动力电池正在进行拆解。

负责人告诉记者，回收一套退役动力电池就像啃骨头——想要把有价值的材料吃干榨尽，就得把电池拆解开，而传统动力电池拆解则需经过放电环节，产生的废弃溶液易形成工业废水，不仅对环境造成极大压力，还无法将里面的珍稀元素真正利用。为了解决这一难题，企业通过自主研发的免放电拆解工艺，有效避免了电解液在拆解破碎过程中直排到空气中所造成的污染。

巴特瑞科技有限公司总裁 付强：我们对工艺流程进行了缩短，既能够降低电力的使用耗量，同时也降低了整个过程的碳排放。

记者了解到，每吨报废的动力电池中可以提取60多公斤的碳酸锂、近300多公斤的磷酸铁等原料，它们常被用在电池、医药、航天等众多领域。现在，通过自主研发的拆解工艺，回收率不仅能达到95%以上，还可以实现超低排放。

巴特瑞科技有限公司总裁 付强：我们生产的电池级碳酸锂的单吨碳排放，比云母提锂能够降低67%，比进口的锂辉石提锂能够降低35%，满足绿色低碳的发展。完全做到对废旧动力电池里边的关键元素，磷铁磷碳已经是吃干抹净，实现变废为宝。

数据显示，我国废旧动力电池回收利用体系建设取得积极成效，累计培育148家动力电池综合利用骨干企业，2025年，废旧动力电池综合利用量超40万吨，同比增长32.9%，锂、钴、镍等金属回收率处于国际先进水平，为我国工业绿色低碳转型注入强劲动能。

工业赋能生活污染物绿色治理

不仅仅是工业生产过程变得越来越绿色低碳，现在，生活中产生的生活污染物也能得到绿色处理。

在安徽马鞍山的一家发电厂，一批批原本令人头疼的生活污泥，正在这里转化为可利用的燃料资源。

记者了解到，采用以往高温好氧堆肥的处理模式，不仅占地面积大、产生源源不断的臭气污染，还存在着较为严重的重金属污染风险。而现在，将污泥处置纳入电厂燃料协同管理体系，不仅可以将污泥转化为电能，还可以实现全程绿色环保、无污染。

神皖马鞍山发电有限责任公司燃料管理部运行主管 赵军：污泥在干化过程中产生的废气经过冷凝回收后，被引入锅炉二次风系统参与燃烧，避免了无组织排放；冷凝产生的废水经过生化预处理达标后进一步处理；就连焚烧后的主要残留物——灰渣，也是作为建材的主要原料实现综合利用，整个处理过程中无固废外排、无二次污染。

数据显示，截至目前，该发电厂已累计消纳污泥约18.5万吨，相当于减排二氧化碳约3.28万吨，同时增发电量约4300万千瓦时，掺烧收益达6000万元。实现了经济效益与绿色效益的双赢。

神皖马鞍山发电有限责任公司燃料管理部主任 柯铭：通过这套系统，每吨湿污泥的处置，相当于节约了68.1千克的标准煤，减轻了燃料成本压力。

（央视新闻客户端）