化工列管式换热器-维护

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化工列管式换热器作为化工生产中的核心设备，其维护管理直接关系到生产效率、产品质量及设备寿命。以下从日常维护、定期保养、故障处理及闲置维护四大维度，系统阐述化工列管式换热器的维护要点。

一、日常维护：实时监控，防微杜渐
设备清洁与保温
外部清洁：每日擦拭设备外壳，清除灰尘、油污及工艺介质残留，防止腐蚀性物质堆积引发局部腐蚀。
保温层检查：定期检查保温层完整性，若发现破损或脱落，需及时修复，避免热量散失导致能耗增加，同时防止冷凝水形成加剧腐蚀。
运行参数监控
温度与压力：实时监测进出口温度、压力及流量，确保其在设计范围内。若换热效率突然下降（如温差缩小30%以上），可能预示列管结垢或堵塞。
泄漏检测：通过目视检查法兰、阀门及焊缝处有无介质渗漏，或采用肥皂水涂抹法检测微小泄漏。若发现冷却水含工艺介质成分，则表明列管存在内漏。
振动与噪声监测
使用振动传感器测量壳体振动值，确保其在警戒值（如≤4.5mm/s）以下。若振动超标，需检查管束固定情况，调整折流挡板间距或增加支撑架。
倾听设备运行声音，均匀无异常噪音为正常；若出现金属摩擦声或周期性振动，可能源于流体诱导振动或管束松动。

二、定期保养：深度清洁，预防性维护
列管清洗
物理清洗：针对无机盐结垢（如碳酸钙），采用高压水射流清洗（压力8-15MPa），从管程两端逐一冲洗列管内壁，确保水垢完全脱落。若列管内径较小（≤20mm），可使用专用尼龙刷手动通管。
化学清洗：针对有机物结垢（如油脂、树脂）或顽固水垢，配制弱酸性清洗液（如5%-8%柠檬酸溶液，温度40-50℃），通过循环泵通入管程或壳程，浸泡2-4小时后用清水冲洗至pH值6-7。禁止使用浓盐酸、硝酸等强腐蚀性试剂，防止不锈钢列管发生晶间腐蚀。
清洗后检测：向管程通入压缩空气（压力0.3MPa），若各列管出气均匀无堵塞，说明清洁达标。
密封与焊接检查
拆卸封头，检查密封垫片有无裂纹、变形或硬化，若有则更换同规格垫片。安装时需在垫片两面均匀涂抹耐高温密封胶（如硅酮密封胶，耐温-60-200℃），确保密封面无杂质、无划痕。
检查管板与列管的焊接处，若发现焊缝腐蚀或渗漏，需用不锈钢焊条（如304材质对应E308焊条）补焊，焊后进行抛光处理，避免形成腐蚀死角。
紧固法兰螺栓时需采用“对角均匀拧紧”方式，扭矩控制在20-30N·m（根据螺栓规格调整），防止局部压力过大导致垫片损坏。
壳体与外部部件保养
每周用抹布擦拭设备壳体外壁，去除灰尘、油污。若发现壳体表面有划痕或锈迹，需用砂纸（400目以上）打磨后涂抹不锈钢专用防锈漆（如环氧富锌漆），防止锈蚀扩散。

检查支座与地脚螺栓，若出现松动需及时紧固，避免设备运行时振动过大导致列管变形。
寒冷地区冬季停机后，需排空壳程与管程内的介质，防止冻胀损坏列管。
三、故障处理：快速响应，降低损失
常见故障及原因
冷凝效率下降：换热管内壁结垢、壳程出口介质泄漏、冷却水流量不足等。
运行噪声超标：流体诱发振动、风机不平衡、电机故障等。
冷凝温度异常升高：冷却水流量不足、换热管堵塞、壳程压力过高等。
处理措施
冷凝效率下降：若结垢厚度超过1mm，需进行化学清洗（如柠檬酸+EDTA复合清洗剂循环清洗）；若法兰密封垫片老化，更换耐强碱PTFE缠绕垫片。
运行噪声超标：增设中间支承板，调整折流板间距，减少流体振动。
冷凝温度异常升高：检查水泵运行状态，清理过滤器；调整壳程入口阀门，逐步增加流量，防止流体对换热管剧烈冲击。
四、闲置维护：科学存放，延长寿命
清洁与干燥
排空壳程和管程内的介质，用清水冲洗去除污垢、沉积物等。对于顽固污渍，可选用合适的化学清洁剂进行清洗，但需确保清洗干净无残留。
将设备存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿空气导致设备生锈。
密封性能检查
查看管板、法兰等部位的密封垫片是否有损坏、老化，及时拆换，确保设备在下次使用时能保持良好的密封，避免介质泄漏。
内部结构检查
查看换热管是否有变形、腐蚀等情况，如有问题，根据严重程度进行修复或拆换。同时，检查折流板等部件是否牢固。