抛丸除锈机安全操作规程是什么？| 广东鑫百通抛丸机厂家

抛丸除锈机是高效但具有一定危险性的重型表面处理设备。严格遵守抛丸机设备安全操作规程，是保障人员安全、确保处理质量、维护设备寿命的根本前提。

本安全规程适用于大多数通用抛丸设备。（仅供参考）

一、抛丸除锈机作业前准备与检查

1、个人防护：操作人员必须正确穿戴全套劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨工作服、手套及安全鞋。长发需盘入帽内。

2、设备点检：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套、护板等易损件磨损情况，磨损超限必须更换。确认各检修门已关闭锁紧，所有螺栓无松动。检查弹丸循环系统（提升机、螺旋输送器）无堵塞，分离器工作正常。

3、环境与工件：清理设备周边区域，确保无杂物妨碍操作与通风。检查工件装卡是否牢固、平衡，对于吊钩式或台车式设备，需确保工件重量不超载、形状不会在旋转中碰撞室体。

4、安全装置确认：验证急停按钮、声光报警器功能有效，除尘系统运行正常。

图：鑫百通XBTONG品牌吊钩式抛丸机

二、抛丸除锈机运行中操作规范

1、顺序启动：严格按照“除尘系统 → 弹丸循环系统（提升机、螺旋输送器）→ 抛丸器”的顺序空载启动设备。观察各部件运行平稳、无异常噪音后，方可送入工件开始抛丸作业。

2、参数监控：在运行中，通过电流表、压力表等仪表密切关注设备负荷。抛丸器电流异常升高可能表示叶片磨损不均或进丸量过大；除尘系统压差过高需及时清理滤芯。

3、规范作业：严禁在设备运行时打开检修门或用手触摸运动部件。添加新弹丸必须在抛丸器完全停止后进行。设备运行期间，人员不得停留在抛丸室体下方或附近危险区域。

4、异常处理：若发现剧烈振动、异常刺耳噪音、粉尘泄漏或电机过热，应立即按下急停按钮，停机后由维修人员检查排除故障。

图：鑫百通抛丸机 铝压铸件喷砂效果对比

三、抛丸除锈机作业后与日常维护

1、顺序关机：抛丸作业完成后，必须先停止抛丸器，待弹丸循环系统继续运行1-2分钟，将腔内弹丸回收干净后，再依次关闭循环系统和除尘风机。

2、现场清理：清除设备内部及周边散落的弹丸与粉尘，保持工作场地整洁。清空除尘器灰斗。

3、日常维护：每日检查弹丸存量及质量，及时补充合格弹丸并清除碎丸、杂质。每周检查各易损件磨损情况，润滑各运动部件。定期清理除尘滤芯，保证除尘效率。

总结：抛丸除锈机安全高效的操作，依赖于严谨的“事前检查、事中监控、事后维护”闭环。唯有将规程内化为习惯，才能最大程度发挥抛丸机设备价值，杜绝安全事故，实现稳定、优质的表面处理生产。