客户案例 | 云南煤矿F12硬岩齿座虽“烂”换种截齿竟能降耗4倍？

在截齿使用过程中，“齿座失效”往往是导致截齿断裂、损耗飙升的隐形杀手。近期，在云南某矿山F12级硬岩工况下，面对齿座焊接角度偏差大、孔径磨损严重的恶劣条件，信达机械通过匹配高强韧性截齿，成功将单班损耗从十多把降至3支。

现场痛点：硬岩遇上“歪齿座”

PAIN POINT

项目地点：云南某矿山

地质条件：硬度F12左右，岩石致密，冲击性强。

核心问题：

矿方反馈截齿损耗极高，一个圆班（24小时）损耗高达30多支。

经现场勘查，除了岩石硬度高之外，更致命的问题出在齿座上：

1.非标焊接

齿座为矿方自行焊接，角度偏差大，截齿切入角不佳。

2.孔径超差

齿座内孔磨损严重，截齿在作业时处于剧烈的“晃动”状态。

技术诊断：
在“晃动+硬岩”的双重夹击下，普通截齿承受的不是切削力，而是巨大的侧向杠杆力。这就是导致截齿频频断柄、连根拔起的根源。

解决方案

SOLUTION

在矿方暂时无法大规模停机更换齿座的前提下，只能寻求“截齿救急方案”。

针对这种“先天不足”的工况，信达技术团队匹配了一款高韧性、抗冲击的特种截齿：

1.齿柄强化

针对齿座晃动带来的侧向剪切力，对齿柄部位进行了加粗设计和特殊热处理，大幅提升抗弯强度，防止“别断”。

2.高韧性合金

选用了抗冲击韧性极佳的合金牌号，确保在非正常受力角度下，合金头不崩裂、不破碎。

实测结果：损耗直降90%

RESULT

更换信达专用截齿后，实测数据如下：

原方案损耗：12支/小班

信达方案损耗：3支/小班

失效分析：在损耗的3支截齿中，有2支是因为齿座实在无法支撑，随齿座一同撕裂脱落；其余截齿均正常工作，扛住了恶劣工况的考验。

数据表明：
即便在齿座系统严重不合格的情况下，通过选用“皮实耐造”的高性能截齿，依然能将损耗降低3倍以上。

信达建议

SUGGESTION

这个案例证明了信达截齿在极端恶劣工况下的“兜底能力”。但作为负责任的厂家，我们必须提醒：

“以齿补座”只能是权宜之计。截齿再强，也无法永久弥补系统的缺陷。对于齿座角度偏差大、磨损严重的设备，及时修复或更换齿座，才是治本之策。

如果您的矿山也面临类似“设备老旧、工况复杂”的难题，欢迎联系信达机械，我们将为您提供最务实的解决方案。