水泥烟囱爬梯项目圆满竣工——刷漆防腐除隐患，筑牢走台安全防线

一、施工工序

（一）施工前安全防护落实

在烟囱底部周边20 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；施工前暂停烟囱周边相关设备运行，切断走台附近临时电源，防止触电事故。

高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用，工具放入防坠工具袋；对走台下方的设备、地面铺设防护帆布，防止除锈铁屑、涂料滴落造成污染；遇大风、雨雪、高温天气，立即停止高空作业。

（二）分阶段标准化施工工序

1.基层除锈与结构加固

采用角磨机搭配钢丝刷，对走台钢格栅、护栏、钢梁进行全面除锈，彻底清除表面铁锈、旧漆皮、油污及杂物；对锈蚀严重的钢构件，采用砂纸打磨至露出金属光泽；对变形的钢格栅进行校正，对松动的螺栓进行紧固，对开裂焊缝进行补焊，补焊后打磨平整。

除锈完成后需在4 小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈；对水泥烟囱与走台连接的混凝土裂缝，采用聚合物砂浆修补，确保走台基础稳固。

2.分层防腐涂装施工

底漆施工：采用刷涂工艺，重点涂刷钢格栅缝隙、焊缝、螺栓连接处等隐蔽部位，确保底漆完全覆盖基层，无漏涂、流挂现象；底漆固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

中涂施工：待底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力；中涂漆干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面，去除颗粒、流痕，提升与面漆的附着力。

面漆施工：采用 “刷涂 + 喷涂” 结合的方式，大面积钢梁采用高压无气喷涂，钢格栅缝隙及护栏边角采用人工刷涂；确保面漆色泽均匀一致，无明显色差；走台护栏统一涂刷安全警示色（如黄黑相间），警示条宽度均匀、边缘整齐，提升辨识度。

（三）工序自检与防护清理

每完成一道涂层施工，班组自检涂层厚度、附着力；全部涂装完成后，检查走台整体外观，确保无流挂、起皮、开裂缺陷；采用干膜测厚仪检测涂层厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求。 待面漆完全固化（不少于 72 小时）后，拆除防护帆布，清理烟囱周边的施工废弃物，做到工完场清。

二、竣工验收

1.施工单位内部自检

项目完工后，对照设计图纸与施工规范开展全面自检，重点核验以下内容： 涂层外观：色泽均匀，无漏涂、流挂、起皮现象，护栏警示色分色清晰； 涂层性能：干膜厚度达标，附着力测试合格； 结构状态：走台钢构件无松动、变形，焊缝无开裂，与烟囱筒壁连接牢固。

对自检发现的问题形成整改清单，明确整改措施与时限，复查销项后提交验收申请。

2.正式联合竣工验收

施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括施工方案、材料合格证与检测报告、工序验收记录、涂层检测数据、施工影像资料、竣工图纸等。 甲方组织设备管理部门、监理、施工三方联合验收，通过现场目测、干膜测厚仪实测、附着力测试等方式，判定工程质量是否符合合同与规范要求。 验收合格后，各方签署《竣工验收报告》；若存在涂层厚度不足、警示色不规范等问题，限期整改并复验。

3.竣工交付与后期维护

办理项目移交手续，向甲方移交维护说明书，明确后期维护注意事项：每季度巡检一次走台涂层状况，发现破损及时补涂；每半年紧固一次连接螺栓，每年对焊缝及隐蔽部位进行一次防腐复查。 按档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。

三、 关键注意事项

高空除锈时，需在走台下方设置接料斗，防止铁屑坠落伤人或损坏设备；涂装施工时，避免涂料污染烟囱筒壁及附属设施。

涂层施工需严格遵循涂料产品说明书的间隔时间，禁止在底漆未固化前涂刷中涂漆，防止漆膜起皱、脱落。

走台恢复使用前，需组织人员空载试运行，检查走台承载能力及护栏防护性能，确认无异常后方可投入使用。