纺织技术 | 络筒车速为何会影响错支和短错支纱疵数量

某企业络筒机的车速开到1400rpm时，会出现很多错支和短错支切疵，把工艺放松也没有效果，后来把车速降到1200rpm相应纱疵就降低到了正常水平，是什么原因造成了这种情况？

1.电清检测纱疵的原理

1.1 光电式电子清纱器

光电式电子清纱器是将纱疵形状的几何量（直径和长度），通过光电系统转换成相应的电脉冲信号来进行检测的。纱线高速运行时通过光电检测槽，槽的一侧是检测光源，槽的另一侧为光电接收器。当纱线上出现纱疵（粗节、细节等）时，光电接收器的受光面积发生变化，受光量及输出光电流随之变化，光电流的变化幅值与纱疵直径的变化成正比。当纱线运行速度恒定时，纱疵越长，则光电流变化的维持时间也越长。光电式电子清纱器就是这样把纱疵的直径及长度两个几何量的变化转换为光电接收器输出电流脉冲的幅值及宽度的变化，达到光电检测纱疵的目的。光电接收器输出的电流脉冲经后续信号处理电路处理，如果处理电路输出的电信号幅度超过其设定值，则触发切刀驱动电路工作，带动切刀切断纱线，将纱疵去除。

1.2 电容式电子清纱器

电容式电子清纱器通过电容传感器测定单位长度内纱线的质量，进而间接反映纱线截面积的变化，以此实现对纱疵检测。整个装置由高频振荡器、电容传感器、检测电路、信号处理电路和执行机构组成。作为检测元件的电容传感器由两块金属极板构成，极板间无纱线通过时，电容量最小。当纱线以恒定的速度通过时，由于纤维介电常数比空气大，于是电容量增加，增加的数量与单位长度内纱线的质量成正比关系；因此，纱线截面积的变化，即单位长度内质量的变化被转换成传感器电容量的变化。

发自高频振荡器的高频等幅波经电容传感器后，被调制成随纱线截面积作相应变化的调幅波；调幅波经检测电路转换成电脉冲信号。在纱线速度恒定条件下，脉冲信号幅度和宽度与电容内纱疵截面积增量及纱疵长度成正比；脉冲信号经后续处理电路处理，如果输出的电信号幅度超过其设定值，则触发驱动电路，带动切刀切断纱线，将纱疵去除。

2.纱疵得到准确检测的条件

由上面对电子清纱器工作原理的分析可以看出，不论是光电式电子清纱器还是电容式电子清纱器，其检测和判别纱疵的依据都是通过对纱线经过检测槽时的信号变化幅值和运行时间来换算成纱疵的大小和长度的。

因此，纱疵得到准确检测的必要条件就是：

（1）纱线经过检测槽时，几何量发生了变化。

（2）纱疵在检测槽中运行了一定的时间。

（3）纱线的运行速度是恒定的。

纱线上只要存在纱疵，就满足了上面第1、第2条的基本条件，但如果第3条的条件得不到满足，那么，电子清纱器的检测运算结果就会与实际纱疵的大小产生差异。

因为电子清纱器对纱疵的运算过程是将达到设定幅值的纱疵经过检测槽的运行时间与工艺参数设定的运行速度的乘积来作为纱疵的长度值的，如果纱线运行的速度不稳定，那么，清纱器计算的纱疵长度也就不准确。

比如，我们输入进清纱器的设定纱线运行速度为1500m/min，而纱线的实际运行速度为1000m/min，那么清纱器检测到的纱疵运算长度就是实际长度的1.5倍。

3.影响纱线运行速度稳定性的因素

正常情况下，纱线的运行速度基本上是稳定的，因此，电子清纱器检测到的纱疵基本上是和实际情况接近的，但有些时候，由于种种因素的影响，也会造成纱线运行速度的波动。比如：

（1）纱线退绕受阻。

（2）筒子在槽筒上运行时打滑，导致传动效率较低。

（3）槽筒传动带较松，传动不准确。

（4）变频器、传输信号故障。

4.出现车速高时错支和短错支纱疵多的原因

由于车速设置提高后，如果一些相应的措施没有跟上，可能会造成这种影响。比如：

（1）细纱的卷绕工艺不能很好地适应络筒的高速度退绕，造成类似脱圈的现象（未达到络筒断头的严重程度，但退绕时可能会脱下一两个纱圈，导致电清误判为短粗节而触发切疵动作）。

（2）纱管状态不良或管纱插纱座不良，造成管纱退绕时在筒管头部受阻，退绕气圈出现顿挫现象。

（3）筒子压力调整不理想，在高速条件下，筒子滑移率过大。

（4）筒纱座调整不良，运行时筒子轻微跳动，造成纱线运行速度不稳定。

5.解决措施

要认真分析影响造成“车速1400rpm时有很多错支和短错支纱疵”的具体原因，有针对性地采取措施。降低车速当然可以解决这个问题，但还是没能从根本上消除问题。比如：

（1）检查细纱的卷绕工艺是否能够适应络筒的高速退绕，检查方法一是观察管纱退绕时是否顺畅，有无脱圈现象；二是检查细纱的工艺参数是否合理，有无成形不良现象，必要时增大纱线卷绕螺距。

（2）检查错支和短错支纱疵在管纱大纱和小纱时的数量是否有区别，如果小纱纱疵数量要比大纱时明显偏多，就有可能是管纱退绕出现问题。

（3）根据计算筒纱重量与实际筒纱重量的比较，看一下筒纱的滑溜系数是不是过大，如果过大，说明卷绕速度与设定速度有较大差异，需检查筒纱卷绕状态。

作者：王学元（中国纱线网）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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