除锈抛丸机工作原理详解
除锈抛丸机是现代工业中高效、清洁的表面处理设备。其工作原理并非简单的“撞击”,而是一个集成了机械力学、流体分离与自动控制的精密系统循环。理解这一原理,有助于更好地应用与维护设备。
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图:鑫百通XBTONG品牌通过式抛丸机
一、核心动力:弹丸的加速与定向
整个系统的“心脏”是抛丸器。其工作流程如下:
1、供给:筛分后的清洁钢丸,由送丸管流入抛丸器内的分丸轮。
2、初加速:分丸轮随主轴高速旋转,在离心力作用下,弹丸被加速至轮边缘。
3、精准定向:从分丸轮抛出的弹丸,随即进入固定不动的定向套。定向套上开有特定角度的窗口,确保弹丸被约束并从最佳角度飞出。
4、最终加速:被定向的弹丸随后被高速旋转的叶片承接并沿叶片表面加速,最终以极高速度(通常超过70米/秒)从抛丸器出口被离心力抛出,形成高速、密集的弹丸流冲击工件表面。
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图:鑫百通XBTONG品牌吊钩式抛丸机
二、核心作用:动能转移与表面清理
高速飞行的弹丸携带巨大动能,当其撞击到工件锈蚀表面时,发生动能瞬间转移。这一冲击力足以克服氧化皮、锈层与基体金属之间的附着力,使其发生断裂、剥离,从而达到彻底除锈的目的。
同时,坚硬的弹丸还会在洁净的金属表面撞击出均匀的微观凹坑(即锚纹),显著增加表面积,为后续喷涂提供极强的附着力。
三、循环系统:弹丸与杂质的分离回收
高效循环是抛丸机连续工作的关键,主要包括:
1、收集:冲击工件后,弹丸、清理下的锈渣、粉尘混合物,通过设备底部的螺旋输送机收集汇聚。
2、提升:混合物料由斗式提升机垂直输送至顶部的分离器。
3、风选分离:这是核心技术环节。混合物料在分离器中形成均匀幕帘下落,除尘风机产生的水平气流从中穿过。密度大的完好弹丸因重力大,落入料仓循环使用;密度轻的粉尘被气流吸入除尘系统;破碎的碎丸及较大杂质则因重力差异落入另一区域被剔除。此过程确保了循环弹丸的纯净度,是保证清理质量与降低消耗的核心。
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图:鑫百通抛丸机 铝压铸件喷砂效果对比
四、环保配套:粉尘的捕集与净化
整个过程中产生的粉尘,由高效滤筒除尘器进行负压捕集。含尘空气通过滤材,粉尘被阻挡在表面,洁净空气达标排放。脉冲装置定期喷吹滤筒,使设备能持续稳定工作。
总结而言,除锈抛丸机是一个基于“动能清理-循环分选-环保除尘”三大模块的精密闭环系统。 其高效不仅源于强大的抛射冲击,更依赖于将弹丸“回收-净化-再利用”的循环能力,从而实现经济、环保且质量稳定的规模化表面处理。
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