大厂迁离潮下的东莞，制造枢纽能否再起

2025年12月23日，清溪镇长荣玩具厂熄掉了最后一盏车间灯，这座巅峰时拥有万余名工人的巨头，最终败给了订单暴跌超4成和持续高企的成本。而就在这个月的上旬，松山湖天域半导体的上市敲钟声，穿透了暮色。

一边是传统代工的退场，一边是硬核科技的登场，东莞制造业的悲喜并不相通，“世界工厂”迭代的真实切面，喜忧参半。

唱衰声从未停止，劳动力红利耗尽、大厂纷纷外迁，问题直指一个：东莞还能打么？

答案是肯定的。

曾经靠千万务工者和代工厂堆起的产能规模，如今正用金融活水、核心技术和细分冠军重塑产业密度，空出的厂房与土地，正被更具竞争力的创新业态填满。

离场者图鉴，不是消亡，是结构性洗牌

近两年东莞的企业关停迁徙潮，离场的大多是传统代工、劳动密集型企业，背后是成本、政策与全球供应链的多重挤压。

2024年时，老牌大厂陆续离开。荣耀纺织因订单萎缩与环保压力宣告破产，结束了在莞20年的纺织代工业务。华南知名家居出口代工厂佳米艾家居（广东）股份有限公司，因产能过剩申请破产清算，成为家居代工行业承压的缩影。

2025年的洗牌更具代表性。7月，扎根松山湖21年的天弘科技正式解散，这家全球前八的EMS企业，最终支付“N+3”补偿后清场，人力成本较2015年上涨41.5%、美国对中泰同类产品关税差达28个百分点，成为压垮它的最后两根稻草。

同月，长安镇金宝电子完成最后一批设备清运，这家投资超1亿美元、占地17万平方米的老牌电子厂，分阶段将产能转移至泰国，结束了在莞30年的配套生产历史。年末长荣玩具厂的停工，更是给依赖欧美订单的传统玩具代工产业，画上了阶段性句号。

并不是所有的离场都是消亡。广东爱玛工厂因为新国标政策调整与产能优化，将生产基地迁往了人力、土地成本更低的广西、重庆等地，保留了东莞研发与销售总部。多家纺织、家具企业也采用外迁生产、扎根研发的形式，完成轻量化转型。其中，东莞联泰纺织将生产迁往越南，在莞设立面料研发中心，2025年研发投入同比增长23%。

据市场监测数据，2025年三季度东莞有12家制造企业将生产环节迁往东南亚，集中在电子、纺织、玩具行业，占外迁企业总数的78%，同期破产关停企业中，劳动密集型占比超过70%。

耐心资本，撑起创新生态的骨架

大厂迁离后留下的空间，正被耐心资本与科技企业快速填补。东莞把金融生态作为产业升级的核心引擎，松山湖的实践最具有代表性。

2025年3月，东莞启动松山湖科技金融集聚区，首开区就集聚各类金融及基金机构184家，备案基金规模达709亿元，占全市总量的69%，精准对接硬科技企业融资需求。

这套金融体系主打全生命周期的精准滴灌。2025年10月，松山湖完成总规模100亿元的产投母基金备案，首期25亿元围绕东莞“1+4+1+X”产业布局，“1”为新一代电子信息，“4”为高端装备、新能源、新材料、生物医药，“X”为未来产业，通过子基金与投贷联动模式，预计撬动300亿元社会资本。

针对科技型企业“抵押难、首贷难”痛点，6家科技支行入选全省首批“四化”试点，工行“经营快贷”对专精特新企业实现“一周放款”，建行为无营收实验室提供纯信用贷款，首笔“园区保”业务以3%年利率，为电子元器件企业解决300万元扩产资金。

资本的耐心终有回响。2025年松山湖新增2家上市企业，天域半导体作为国内碳化硅外延晶片领域领军者，上市后募投15亿元建设第三代半导体产能，将带动大湾区新能源汽车、光伏储能产业集群发展。东阳光药通过H股吸收合并实现整体上市，探索医药企业国际化路径。

截至2025年末，松山湖9家上市企业总市值达2086亿元，53家后备上市企业形成梯队，生益科技于2025年7月28日成为东莞首家千亿市值A股上市公司。

资本与产业的深度绑定，正逐步重构东莞的产业估值体系。

产业补链，专精特新筑牢制造根基

如果说耐心资本是骨架，专精特新企业就是填充血肉的核心力量。东莞让细分领域的隐形冠军站上了C位。

2025年，广东省第七批专精特新“小巨人”企业名单出炉，东莞新增上榜企业63家，中堂镇广益科技、华汇智能双双入选，与2023年上榜的嘉达磁电形成区域产业集群。

这些企业的成长，是东莞产业升级的微观缩影。广益科技深耕食品保鲜改良领域38年，累计申请发明专利132项，脱氧剂产品斩获国家科技进步奖二等奖，细分市场占有率连续8年稳居全国前二，用技术优势替代了传统代工的规模优势。

华汇智能聚焦新能源汽车与储能领域，从精密机械部件起家，研发的锂电正极材料研磨系统、纳米砂磨机，国内市场占有率达18%，成为宁德时代、比亚迪的核心供应商。

传统产业的数字化转型同样关键。作为国家技改城市试点，东莞2025年三季度累计推动107家传统企业实施设备更新，312家完成数字化改造，万家规上工业企业全面实现数字化转型。

工业占GDP比重超50%的坚守，不是东莞对过去辉煌的留恋，而是通过数字化、智能化的改造，让传统制造业焕发新生，形成“上市企业引领、后备企业跟进、集群效应凸显”的格局。

规模退守，密度升级，东莞的突破路径

东莞的产业再起，核心是以创新密度替代规模密度。当前仍面临劳动力结构优化、区域产业协同、国际贸易风险这3大挑战，但这座城市的定位异常清醒。

不与东南亚拼成本，不与一线城市拼高端研发，立足科创与制造交汇，用耐心资本黏住科技企业，用专精特新企业补全产业链条，用数字化改造激活传统动能。

当东莞不再依赖低成本劳动力红利，转而靠技术、资本、生态构建核心竞争力，这场洗牌就不是终局，而是“世界工厂”向“先进制造枢纽”跨越的新起点。这不仅事关东莞的重生，也是中国制造业转型升级的鲜活样本，更是东莞在大湾区坐标系中最坚实的立足之本。