突发！一稀土钢板材厂发生爆炸多人伤亡，转炉煤气那么大威力？

1月18日下午3点，内蒙某稀土钢板材厂突发爆炸，多人伤亡失联！有报道称疑似转炉故障所致。

稀土钢冷轧板材 图源：人民网

据了解，该稀土钢板材公司项目是所属钢铁集团“十二五”规划结构调整主体工程，项目依靠技术创新提升产品档次，加大稀土在钢中应用科技力度。

稀土钢有多神？

稀土在炼钢过程中，堪称 “点石成金” 的神奇元素 ，只需要极少量就能让钢铁的性能实现质的飞跃。往钢铁里添加稀土，就像给钢材做了一次 “深度提纯 + 结构优化”：它能清除钢铁里的杂质，还能把钢材内部的晶粒变得更细密、组织更规整。这一系列变化，能全方位提升钢铁的机械性能、物理性能和加工性能，让钢材的强度、硬度、韧性和抗腐蚀能力都大大增强。而且稀土的 “用量少、效果好” 特点特别突出：每吨钢只需要加入约 300 克稀土，钢材的横向冲击韧性就能提升 50% 以上，耐腐蚀能力能提高 60%；用稀土制成的装甲钢，抗冲击性能甚至能提升 70% 左右。

稀土钢有两大类

第一类是含铜、磷的低合金钢，稀土在这里的核心作用是增强钢材的耐腐蚀性；

第二类是添加了锰、铌、钒、钛的低合金钢，稀土不仅能帮它提升耐腐蚀性，更关键的是能强化钢材强度、提高耐磨性。

从钢种来看，稀土的应用范围特别广，涵盖了工程结构钢、齿轮钢、超高强度结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、耐候钢、不锈耐酸钢、耐热钢、电热合金、高锰钢、铸钢等多个品类。

也正因如此，稀土钢的用途遍布我们生活和国防的方方面面：它既可以用来建造桥梁、车船、铁轨、管道、钢塔等大型钢结构，也能在装甲钢、炮钢、航母甲板用钢这类高端国防领域大显身手。

转炉炼钢可能存在的爆炸隐患

转炉炼钢属于高温、高压、高反应强度的冶炼工序，爆炸隐患主要源于炉内剧烈的物理化学反应失控、设备故障以及操作不当，这类隐患一旦触发，往往会造成严重的安全事故。

冶金企业在转炉炼钢过程中会产生大量转炉煤气，系统检修或发生故障时在法兰、安全阀及管道连接处均有可能发生煤气泄漏，一旦泄漏就可能导致火灾、爆炸以及中毒事故的发生。

转炉炼钢虽然看起来像一个巨大的“锅”，但它内部隐藏着许多看不见的“爆炸”。如果操作不当，就会像烟花一样失控，引发巨大的喷爆。我们接下来看看转炉炼钢存在的“隐形炸弹”。

炉子里喷发的“巨型气球”——炉内喷爆：钢水熔池的 “压力失控”

转炉炼钢是个高温、高压的 “激烈战场”，炉子里的钢水温度能达到上千摄氏度，还伴随着各种化学反应。看似平稳的冶炼过程，其实藏着几种容易引发爆炸的隐患。其中炉内喷爆是转炉炼钢最典型的爆炸风险，就像一口烧得太旺的高压锅，压力没处泄就会炸开。

在炼钢的过程中，铁水和氧气发生剧烈反应，会产生一种叫“一氧化碳（CO）”的无色气体。如果反应太快，产生的气体太多，来不及排出，锅里的压力会瞬间升高，锅盖（钢水面）被冲开，就会喷出大量的热气体。

炉子外的“暗藏炸药”——煤气回收系统

炼钢过程中会产生大量的“转炉煤气”，这是一种非常易燃易爆的气体（就像打火机里的燃气一样）。如果输送煤气的管道、阀门要是密封不好，煤气就会偷偷飘到厂房里。当煤气在空气中的占比达到 12.5%~74% 这个范围，只要碰到一点火星或者高温，就会瞬间爆炸。

另外，回收煤气时，有个关键的三通阀要及时切换。要是切换慢了，空气会倒灌进煤气管道，和煤气混在一起变成爆炸性气体；另外，储存煤气的柜子压力没控制好，压力太高或太低，都可能引发 “回火”，进而导致爆炸。

设备故障也会引发意外

除了人为操作外，设备本身的老化或故障也是一个隐患。最常见的故障有3种。

氧枪漏水是较为常见的情况：炉子里有水冷却系统，如果水管破裂，水会瞬间变成蒸汽，产生巨大的压力，导致炉子喷爆。

炉子老化也不容忽视：炉子的衬砖如果磨损严重，或者炉壳有裂缝，钢水或炉渣漏出来接触到冷水，瞬间会产生蒸汽，像热油遇冷水一样爆炸。

炉子倾斜这种意外也会发生：转炉有时会倾斜倒渣。如果倾斜装置失控，炉子会倾倒得太厉害，导致钢水和炉渣外溢，可能引发二次爆炸。

也不能小瞧辅助工序的问题

转炉炼钢工艺中有个溅渣护炉工序，为了保护炉子不被炉渣腐蚀，有时会喷射氮气。如果氮气压力太高，或者与炉子里的可燃气体混合，也会存在局部爆炸的风险。

此次事故为什么会发生，还有待专业深入的调查。这次事故会带来什么样的持续影响目前还不得而知。但是安全生产这根弦必须要时刻紧绷着，安全无小事。