钢结构扶梯平台刷漆项目圆满竣工 筑牢安全防护网

一、施工工序

（一）施工前安全防护与现场清理

在施工区域下方划定警戒区，设置 “涂装作业 禁止通行” 警示标识，安排专人监护；高空作业人员全程系挂双钩安全绳，安全带高挂低用，工具放入防坠工具袋，严禁高空抛物。

清理扶梯平台表面的油污、粉尘、杂物，拆除影响涂装的临时构件；对周边设备、地面铺设防护膜，防止涂料飞溅污染。

（二）基层除锈与修补处理

采用角磨机搭配钢丝刷，对扶梯、平台及栏杆的所有金属构件进行全面除锈，彻底清除表面铁锈、旧漆皮、焊渣及油污；对凹陷、坑洼部位用环氧腻子找平，干燥后打磨光滑，确保基层洁净、干燥、无松动。

除锈完成后需在4 小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈；焊缝、边角等易腐蚀部位需重点打磨，确保底漆能够充分附着。

（三）分层涂装施工

底漆施工：采用刷涂 + 喷涂结合的方式，均匀涂刷环氧富锌底漆，重点涂刷扶梯踏步板背面、栏杆内侧、平台底部等隐蔽部位，确保无漏涂、流挂现象；底漆固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

中涂施工：待底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与抗腐蚀能力；中涂漆干燥后，用细砂纸打磨去除表面颗粒、流痕，保证表面平整。

面漆与警示色施工： 扶梯平台主体涂刷设计颜色的丙烯酸聚氨酯面漆，采用高压无气喷涂工艺，控制喷涂压力与喷枪移动速度，确保色泽均匀一致。 栏杆采用黄黑相间警示色涂装，用分色纸粘贴出清晰分界线，警示条宽度按设计要求执行；先涂刷黄色漆，固化后粘贴分色纸，再涂刷黑色漆，涂刷完成后及时撕除分色纸，确保分色边缘整齐、无毛刺。

（四）工序自检

每完成一道涂层施工，班组自检涂层厚度、附着力；全部涂装完成后，检查外观质量：色泽均匀、无流挂、无漏涂，警示色分色清晰；留存施工前后对比影像资料，建立质量追溯台账。

二、 质量管控

1.质量管控要点

建立 “班组自检→工序交接检→监理抽检” 三级验收制度，关键工序（如底漆施工、警示色分色）实行旁站监理。

采用干膜测厚仪检测涂层厚度，确保 90% 以上测点达到设计要求；采用划格法检测涂层附着力，漆膜脱落面积≤5% 为合格。

严控施工环境：涂装施工温度宜在 5-35℃，相对湿度≤85%，避免在雨天、雾天、大风天施工；面漆固化期间，禁止人员踩踏扶梯平台。

2.进度管控措施

制定日 / 周施工进度计划，明确除锈、底漆、中涂、面漆各工序的完成时限，按 “分区段作业” 模式推进，优先施工人员通行频率低的区域，减少对厂区正常生产的影响。

每日召开班前会、班后会，协调解决设备故障、材料供应等问题；针对高空作业效率低的问题，采用 “双人配合” 模式，一人负责涂装，一人负责安全监护，提升作业效率。