广东
案例：铝合金压铸车间有机废气处理项目
项目背景
华东地区某大型铝合金压铸企业，主要生产汽车发动机零部件。在生产过程中，压铸机、熔化炉等设备会产生大量含油雾、苯系物及非甲烷总烃的废气。随着环保要求日益严格，企业需对废气进行深度处理以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。
废气成分及来源
废气主要来源于三大环节：
铝锭熔炼过程：产生含CO、NOx及少量氟化物的高温烟气
压铸成型过程：脱模剂挥发产生油雾及苯系有机物
后续处理工序：表面处理产生的酸性废气
主要污染物浓度范围：非甲烷总烃120-350mg/m³，油雾颗粒物80-200mg/m³，苯系物30-80mg/m³。
处理工艺流程
采用"预处理+金属基催化氧化"组合工艺：
旋风除尘+静电捕集：去除大颗粒油雾及金属粉尘
金属纤维毡过滤：精密过滤1μm以上颗粒物
金属基催化氧化床：采用Cu-Mn-Ce复合氧化物催化剂，在280-350℃实现有机物高效转化
余热回收系统：通过金属换热器回收60%以上热能
关键设备参数：催化床空速12000h⁻¹，催化剂寿命≥5年，系统阻力＜800Pa。
最终效果
经第三方检测，处理后废气中非甲烷总烃≤15mg/m³，苯系物≤2mg/m³，油雾≤5mg/m³，各项指标优于国家标准。系统运行能耗较传统RTO降低40%，年减排VOCs达120吨，回收热能相当于节约标煤800吨/年。
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